Tijdens het warmtebehandelingsproces lijden werkstukken vaak aan gebreken zoals vervorming, breekbaarheid en barsten, onvoldoende hardheid, oxidatie en ontkooling.Deze problemen verhogen niet alleen het schrootpercentage, maar kunnen ook gevolgen hebben voor de daaropvolgende montage en de bedrijfsveiligheidDe meeste gebreken zijn het gevolg van onjuiste procesparameters, onvoldoende precisie van de apparatuur of bedrijfsfouten.In dit artikel worden de oorzaken en oplossingen voor 5 veel voorkomende gebreken samengesteld om u te helpen de productie stabieler te maken.
•
Oorsaken: Te hoge verwarmingssnelheid, ongelijke koeling, onjuiste laadmethode (overbelasting van werkstukken), verkeerde keuze van het blusmiddel.
•
Oplossingen:
a. "stapsgewijze verwarming" toepassen (laagtemperatuurvoorverwarming → hoogtemperatuurhouding) om de thermische spanning te verminderen;
b. Optimaliseren van koelmethoden: gebruik maken van marquenching voor dikke en grote werkstukken, en isothermisch afdoen voor dunwandige werkstukken;
c. Verbetering van de belasting van de oven: beveiliging van de werkstukken met speciale bevestigingen om stapeling te voorkomen en een gelijkmatige luchtstroom in de oven te waarborgen;
d. Selecteer een geschikt blusmiddel: stel de koelsnelheid aan bij overstap van olie- tot waterblusmiddel of gebruik wateroplosbare blusmiddelen.
•
Oorsaken: Te hoge blustemperatuur, te snelle koeling, vertraagde tempering, te veel onzuiverheden in materialen.
•
Oplossingen:
e. Vermindering van de afzuigtemperatuur (aanpassing volgens de samenstelling van het materiaal, bv. verlaging van de afzuigtemperatuur van koolstofzuurstaal van 860°C tot 820°C);
f. Verminder de koelsnelheid: het afkoelen met olie is milder dan het afkoelen met water, of voeg koelmodificatoren toe aan het afkoelmiddel;
g. Temperen binnen 2 uur na het afdoen om interne spanning te elimineren;
h. Gebruik hoogzuivere grondstoffen om overmatig zwavel, fosfor en andere onzuiverheden te vermijden.
•
Oorsaken: Onvoldoende verwarmingstemperatuur, onvoldoende houdtijd, langzame afkoeling bij afzuigen, laag koolstofgehalte in materialen.
•
Oplossingen:
i. Verhoging van de verwarmingstemperatuur (binnen het toelaatbare bereik van het materiaal, bv. verhoging van de temperatuur van koolstofstaal van 830°C tot 850°C);
j. Verlenging van de houdtijd (aanpassing naar de dikte van het werkstuk: verlenging van de houdtijd met 30 minuten voor elke extra dikte van 10 mm);
k. Vervang met een medium met een snellere afkoelingssnelheid (bijv. schakelen van waterdoofing naar zoutwaterdoofing, of controleren of het doofmiddel verouderd is);
l. Vooraf testen van het koolstofgehalte van grondstoffen om de naleving van de procesvereisten te waarborgen.
•
Oorsaken: Onjuiste beheersing van de ovenatmosfeer (teveel zuurstof), te lange verwarmingstijd, slechte luchtdichtheid van de apparatuur.
•
Oplossingen:
m. Om zuurstof te isoleren, gebruik maken van ovenen met gecontroleerde atmosfeer (bijv. bescherming tegen stikstof- of methanolgekraakte gassen);
n. Verkorten van de verwarmingstijd om overmatige oxidatie te voorkomen;
o. Controleer de dichtingen van de ovendeuren en herstel de luchtlekken;
p. Voor ontkoolde werkstukken: reparatie door middel van carburizatie/nitridering.
•
Oorsaken: onevenwichtige stroom van de ovenatmosfeer, onjuiste laadpositie van het werkstuk, onstabiele concentratie van de carburator/nitrider.
•
Oplossingen:
q. Het ontwerp van de interne luchtstroom van de oven optimaliseren en deflectoren installeren;
r. Werkstukken gelijkmatig verdelen om te voorkomen dat het contact tussen de carburator/nitriderende stof en het werkstukoppervlak wordt geblokkeerd;
s. Controleer de concentratie van de carburator/nitrider in realtime en houd de stabiliteit in stand door middel van een automatisch voersysteem.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!