ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, कार्य टुकड़े अक्सर विकृति, भंगुरता और दरार, अपर्याप्त कठोरता, ऑक्सीकरण और decarburization जैसे दोषों से पीड़ित होते हैं।ये समस्याएं न केवल स्क्रैप दर को बढ़ाती हैं बल्कि बाद की असेंबली और परिचालन सुरक्षा को भी प्रभावित कर सकती हैंवास्तव में, अधिकांश दोष गलत प्रक्रिया मापदंडों, अपर्याप्त उपकरण सटीकता या संचालन त्रुटियों से उत्पन्न होते हैं।यह लेख आपको उत्पादन स्थिरता बढ़ाने में मदद करने के लिए 5 आम दोषों के कारणों और समाधानों को संकलित करता है.
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कारण: अति तेज ताप दर, असमान शीतलन, अनुचित लोडिंग विधि (कामकाज के टुकड़ों का ओवरस्टैकिंग), बुझाने के माध्यम का गलत चयन।
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समाधान:
a. थर्मल तनाव को कम करने के लिए "चरणबद्ध ताप" (कम तापमान पूर्व ताप → उच्च तापमान धारण) को अपनाएं;
b. शीतलन विधियों को अनुकूलित करें: मोटे और बड़े वर्कपीस के लिए मार्केटिंग का उपयोग करें, और पतली दीवार वाले वर्कपीस के लिए आइसोथर्मल quenching का उपयोग करें;
भट्ठी के लोड को बेहतर बनाना: भट्ठी के अंदर एक समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करने और ढेर होने से बचने के लिए विशेष फिक्स्चर के साथ वर्कपीस को सुरक्षित करना।
d. उपयुक्त बुझाने का माध्यम चुनें: तेल बुझाने से पानी बुझाने पर स्विच करते समय ठंडा करने की दर को समायोजित करें, या पानी में घुलनशील बुझाने वाले एजेंटों का उपयोग करें।
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कारण: अति उच्च शमन तापमान, अति तेज शीतलन दर, विलंबित टेम्परिंग, सामग्री में अत्यधिक अशुद्धियां।
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समाधान:
घ. शमन तापमान को कम करें (सामग्री की संरचना के अनुसार समायोजित करें, उदाहरण के लिए, उच्च कार्बन स्टील के शमन तापमान को 860°C से 820°C तक कम करें);
ठंडा करने की दर को धीमा करें: तेल बुझाने पानी बुझाने की तुलना में हल्का है, या बुझाने के माध्यम में शीतलन संशोधक जोड़ें;
घ. आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए बुझाने के बाद 2 घंटे के भीतर टेम्परिंग करें;
अत्यधिक सल्फर, फास्फोरस और अन्य अशुद्धियों से बचने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का प्रयोग करें।
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कारण: अपर्याप्त हीटिंग तापमान, अपर्याप्त रखरखाव समय, धीमी शमन शीतलन दर, सामग्री में कम कार्बन सामग्री।
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समाधान:
i. ताप तापमान को बढ़ाएं (सामग्री की अनुमत सीमा के भीतर, उदाहरण के लिए, मध्यम कार्बन स्टील का तापमान 830°C से बढ़ाकर 850°C करें);
पकड़ने का समय बढ़ाएं (कामकाजी टुकड़े की मोटाई के अनुसार समायोजित करेंः प्रत्येक अतिरिक्त 10 मिमी मोटाई के लिए पकड़ने का समय 30 मिनट बढ़ाएं);
एक मध्यम के साथ तेजी से ठंडा दर के साथ प्रतिस्थापित (उदाहरण के लिए, पानी बुझाने से नमकीन बुझाने के लिए स्विच, या जांचें कि बुझाने के माध्यम उम्र है) ।
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की कार्बन सामग्री का पूर्व परीक्षण करें।
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कारण: भट्ठी के वातावरण का अनुचित नियंत्रण (अधिक ऑक्सीजन), अत्यधिक लंबा हीटिंग समय, खराब उपकरण वायुरोधकता।
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समाधान:
ऑक्सीजन को अलग करने के लिए वायुमंडल नियंत्रित भट्टियों (जैसे नाइट्रोजन या मेथनॉल क्रैक गैस संरक्षण) का उपयोग करें;
अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए हीटिंग समय को छोटा करना;
ओ. भट्ठी के दरवाजे के गास्केट का निरीक्षण करें और हवा के रिसाव के बिंदुओं की मरम्मत करें;
p. decarburized workpieces के लिए, उन्हें carburizing/nitriding replenishment प्रक्रियाओं के माध्यम से मरम्मत करें।
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कारण: भट्ठी के वायुमंडल का असमान प्रवाह, काम करने वाले टुकड़े की अनुचित लोडिंग स्थिति, अस्थिर कार्बोराइजर/नाइट्राइडिंग एजेंट सांद्रता।
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समाधान:
भट्ठी के आंतरिक वायु प्रवाह के डिजाइन को अनुकूलित करना और डिफ्लेक्टर स्थापित करना;
कारब्यूराइजर/नाइट्राइडिंग एजेंट और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क को अवरुद्ध करने से बचने के लिए वर्कपीस को समान रूप से वितरित करें;
वास्तविक समय में कार्बोराइजर/नाइट्राइडिंग एजेंट की एकाग्रता की निगरानी करें और एक स्वचालित खिला प्रणाली के माध्यम से स्थिरता बनाए रखें।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!