열처리 과정에서 작업 조각은 종종 왜곡, 부서지기 및 균열, 불충분한 경화, 산화 및 탈탄화와 같은 결함으로 고통받습니다.이 문제들은 폐기물 비율을 증가시킬 뿐만 아니라 후속 조립 및 운영 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.사실, 대부분의 결함은 잘못된 공정 매개 변수, 부적절한 장비 정밀성 또는 운영 오류로 인해 발생합니다.이 기사 는 생산 안정성 을 향상 시키는 데 도움 이 되는 5 가지 일반적인 결함 의 원인 과 해결책 을 정리 합니다.
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원인: 과도한 가열 속도, 불규칙한 냉각, 부적절한 부하 방법 (작품의 과부하), 소화 매체의 잘못된 선택.
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해결책:
a. 열압력을 줄이기 위해 "단계열화" (하온 전열화 → 고온 유지) 를 채택한다.
b. 냉각 방법을 최적화하십시오: 두꺼운 및 큰 작업 조각에 대한 마커싱 및 얇은 벽 작업 조각에 대한 동열 소화;
c. 오븐의 부하를 향상 시키기: 오븐 내부에 균일한 공기 흐름을 보장하기 위해 특수 장착 장치로 작업 부품을 고정하십시오.
d. 적절한 소화 매체를 선택하십시오. 기름 소화에서 물 소화로 전환 할 때 냉각 속도를 조정하거나 물에 녹는 소화제를 사용하십시오.
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원인: 지나치게 높은 진압 온도, 지나치게 빠른 냉각 속도, 지연된 진압, 재료의 과도한 불순물.
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해결책:
소화 온도를 낮추기 (물질 성분에 따라 조정, 예를 들어 고탄소 강철의 소화 온도를 860°C에서 820°C로 낮추기)
냉각 속도를 늦추십시오. 기름 진압은 물 진압보다 가볍습니다. 또는 진압 매체에 냉각 변조제를 추가하십시오.
g. 내부 스트레스 제거를 위해 진압 후 2시간 이내에 진압을 수행한다.
h. 과도한 황, 광소 및 다른 불순물을 피하기 위해 고순도 원료를 사용하십시오.
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원인: 불충분한 난방 온도, 불충분한 유지 시간, 느린 완화 냉각 속도, 소재의 탄소 함량이 낮습니다.
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해결책:
i. 난방 온도를 높여 (물질의 허용 범위 내에서, 예를 들어, 중간 탄소 강철의 온도를 830°C에서 850°C로 높여)
잡기 시간을 연장 (작품 두께에 따라 조정: 추가 10mm 두께마다 30분씩 잡기 시간을 연장)
k. 냉각 속도가 더 빠른 매체로 교체한다 (예를 들어, 물 소화에서 소금 물 소화로 전환하거나 소화 매체가 노화되었는지 확인한다).
l. 원료의 탄소 함량을 미리 테스트하여 공정 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
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원인: 오븐 대기 조절이 부적절하다 (산소 과잉), 가열 시간이 너무 길다, 장비의 공기 밀착력이 좋지 않다.
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해결책:
m. 산소를 격리하기 위해 대기 조절 오븐 (예를 들어, 질소 또는 메탄올 크랙 가스 보호) 을 사용한다.
n. 과도한 산화를 피하기 위해 가열 시간을 단축한다.
오븐 문 밀폐를 검사하고 공기 누출점을 수리합니다.
p. 탈탄화 된 작업 부품을 위해 탄화/산화 재충전 과정을 통해 수리한다.
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원인: 오븐 대기의 불규칙한 흐름, 부적절한 작업 조각 부하 위치, 불안정한 탄화물 / 나이트라이딩 에이전트 농도
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해결책:
q. 오븐의 내부 공기 흐름 설계를 최적화하고 디플렉터를 설치한다.
r. 가습기/nitriding agent과 작업 조각 표면의 접촉을 차단하지 않기 위해 작업 조각을 균등하게 분포한다.
s. 탄화기/나이트라이딩 물질의 농도를 실시간으로 모니터링하고 자동 공급 시스템을 통해 안정성을 유지합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!