logo

গরম পণ্য

আমরা অনেক ক্ষেত্রে বৃদ্ধি পাচ্ছি।
আমাদের সম্বন্ধে
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
হুবেই কাইলোনেন ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি কোং লিমিটেড (পূর্বে উহান ইলেকট্রিক ফার্নেস ফ্যাক্টরি) হল যন্ত্রপাতি শিল্প উন্নয়ন মন্ত্রকের মনোনীত পেশাদার, নকশা এবং গবেষণা সংস্থা,শিল্পের বৈদ্যুতিক চুলা উৎপাদন ও বিক্রয় বড় আকারের রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন পুনর্গঠন উদ্যোগ শিল্প, চীন তাপ চিকিত্সা সমিতি, হুবেই ঢালাই সমিতি, উহান ঢালাই শিল্প সমিতির শাসক ইউনিট।এটি দ্রুত একটি শক্তিশালী গবেষণা এবং উন্নয়ন শক্তি সঙ্গে একটি চীনা উচ্চ শেষ তাপ চিকিত্সা উত্পাদন উদ্যোগে পরিণত হয়েছে, সম্পূর্ণ ডিজাইন সফটওয়্যার, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন সরঞ্জাম,যার বার্ষিক উৎপাদন ৫০০ সেট বড় আকারের স্ট্যান্ডার্ড তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং ৩০ সেট অ-স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন লাইন.      শিল্পে বহু বছরের অভিজ্ঞতা, চীনের বেশ কয়েকটি সুপরিচিত বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে সহযোগিতায়,বিদ্যমান পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দল গ্রাহকদের পেশাদার সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ.      প্রধান পণ্যগুলি হল: বুদ্ধিমান টেম্পারিং উত্পাদন লাইন, নতুন শক্তি লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যানোড উপাদান গ্রানুলেশন প্রাক-কার্বনাইজেশন উত্পাদন লাইন,নতুন এনার্জি গাড়ির হালকা ওজনের থার্মোফর্মিং উৎপাদন লাইন, নতুন এনার্জি লিং উৎপাদন লাইন, সম্পূর্ণ ফাইবার ইলেকট্রিক হিটিং ট্রলি ফার্নেস, সম্পূর্ণ ফাইবার গ্যাস তাপ চিকিত্সা (মুদ্রণ) ট্রলি ফার্নেস, বড় পরিবর্তনশীল ক্ষমতা ট্রলি ফার্নেস,প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বাক্স টেম্পারিং উৎপাদন লাইন, ঝুলন্ত সিলিন্ডার লাইনার টেম্পারিং উত্পাদন লাইন, মাইক্রো কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত কার্বুরাইজিং / নাইট্রাইডিং চুল্লি ভ্যাকুয়াম চুল্লি, কূপ চুল্লি, জাল চুল্লি, রোল সিন্টারিং চুল্লি,অ্যালুমিনিয়াম অ্যালগ্রিড গরম করা (সলিউশন, পক্বতা চুলা, সমস্ত হাইড্রোজেন হুড উজ্জ্বল annealing চুলা, ADI লবণ isothermal quenching উত্পাদন লাইন, ঘূর্ণন চুলা বেকিং চুলা, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুলা, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চুলা,ইন্ডাকশন গলন চুলা, ইন্ডাকশন শক্তীকরণ উত্পাদন লাইন, এবং অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ড এবং অ-স্ট্যান্ডার্ড তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম। ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,আমরা প্রযুক্তি এবং সেবা যেমন পণ্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিকল্পনা রচনা একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করতে পারেন, তাপ চিকিত্সা কর্মশালার নকশা, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম নির্বাচন এবং নকশা এবং উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, উত্পাদন অপারেশন, বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি,পণ্য ব্যবহারের আগে এবং পরে গ্রাহকদের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.      এয়ারস্পেস, জাহাজ নির্মাণ, লোহা ও ইস্পাত, ধাতুশিল্প, রাসায়নিক শিল্প, সিরামিক, অটোমোবাইল, ঢালাই, কাঠামো, স্যানিটারি, খনির... এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত পণ্য।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমাধানগুলি বিকাশ করা যেতে পারে.
আরও পড়ুন >>
0

কর্মচারী সংখ্যা
0

বার্ষিক বিক্রয়
0

প্রতিষ্ঠার বছর
Created with Pixso.
0

রপ্তানি

খবর

তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ফার্নেস (তিন চেম্বার, দুই চেম্বার) 2025-10-23 তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ফার্নেস (তিন চেম্বার, দুই চেম্বার) I. কাঠামোগত গঠন তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য দুই চেম্বার ভ্যাকুয়াম চুলা: মূলত একটি গরম করার ঘর, একটি শীতল করার ঘর, একটি নিরোধক দরজা, একটি বায়ু শীতল করার ফ্যান এবং একটি তেল স্যাম্প নিয়ে গঠিত।ওয়ার্কপিস একটি অভ্যন্তরীণ চুল্লি কার্ট দ্বারা গরম চেম্বার এবং শীতল চেম্বার মধ্যে স্থানান্তরিত হয় পুরো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে. তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য তিন চেম্বার ভ্যাকুয়াম চুলা: দুই চেম্বার চুলা উপর ভিত্তি করে, একটি অতিরিক্ত প্রস্তুতি চেম্বার যোগ করা হয়। এটি একটি গরম চেম্বার, একটি শীতল চেম্বার, একটি প্রস্তুতি চেম্বার, একটি বায়ু শীতল বায়ু, দুটি নিরোধক দরজা,এবং একটি তেল স্যাম্প. II. কাজের নীতি তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য দুই চেম্বার ভ্যাকুয়াম চুলা: ওয়ার্কপিসগুলি প্রথমে হিটিং চেম্বারে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয়, তারপরে অভ্যন্তরীণ চুল্লি কার্ট দ্বারা দ্রুত শীতল চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়,এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তেল quenching বা গ্যাস quenching undergo. তেল ও গ্যাস নিভানোর জন্য তিন চেম্বার ভ্যাকুয়াম চুলা: ওয়ার্কপিসগুলি প্রথমে প্রিহিটিং বা প্রাক-অক্সিডেশন চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি চেম্বারে প্রবেশ করে, তারপরে গরম করার জন্য হিটিং চেম্বারে চলে যায়,এবং অবশেষে তেল বা গ্যাস quenching জন্য শীতল চেম্বার প্রবেশ. III. আবেদনপত্র তাপ চিকিত্সা, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মহাকাশের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম এবং ডাই স্টিল, উচ্চ গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ quenching জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন লেগ স্টিল, লেগ স্ট্রাকচারাল স্টিল, ডাই স্টিল, স্প্রিং স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, যথার্থ লেগ স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণগুলির অ্যালাইডিং এবং টেম্পারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। IV. বৈশিষ্ট্য দ্রুত শীতল গতি উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহজ অপারেশন স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক আন্দোলন বায়ু-শীতল মোটরের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর শুরু কনভেকশন গরম করার ফাংশন (ঐচ্ছিক) ভাল শীতলতা অভিন্নতা কম অপারেটিং খরচ তাপ চিকিত্সার ন্যূনতম বিকৃতি ম্যানুয়াল/অটোমেটিক কন্ট্রোল সহ প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়ার নমনীয় ইনপুট V. প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি মডেল কাজের মাত্রা (মিমি) চুলা ক্ষমতা (কেজি) সর্বাধিক তাপমাত্রা (°C) গড় তাপমাত্রা (±°C) সীমাবদ্ধ চাপ (পিএ) চাপ বৃদ্ধি হার (Pa/h) AACS চাপ (বার) ZC-644 ৬০০×৪০০×৪০০ 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫ ZC-755 ৭০০×৫০০×৫০০ 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫ ZC-966 ৯০০×৬০০×৬০০ 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫ ZC-1266 ১২০০×৬০০×৬০০ 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫ ZC-1288 ১২০০×৮০০×৮০০ 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫ ZC-1599 ১৫০০×৯০০×৯০০ 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 ২/৬/১৫                        
পুশার প্লেট ফার্নেস 2025-10-16 পুশার প্লেট ফার্নেস ※ সরঞ্জামের ব্যবহার পাউডার উপকরণ, ইলেকট্রনিক সিরামিক, স্মার্ট পরিধানযোগ্য সিরামিক ইত্যাদি ডিহাইড্রেশন, শুকানো, ডিগ্রেজিং এবং প্রি-সিন্টারিং-এর মতো প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। ※ সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য ১. তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময়, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের জন্য তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রদত্ত তথ্য অনুসারে, কিছু সিন্টারিং সরঞ্জাম তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা একটি আদর্শ অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য একটি অনন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং যুক্তিসঙ্গত পাওয়ার বিতরণ গ্রহণ করে। এই নকশাটি সিন্টারিংয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, কারণ অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং উপাদানের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়াতে সহায়তা করে। ২. উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পণ্য ডিগ্রেজিং প্রক্রিয়া এবং গরম করার উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, উপরের এবং নীচের গরম করার জন্য সমান-ব্যাসার্ধের প্রতিরোধক তারের রড ব্যবহার করা হয়। আমদানি করা কানথাল প্রতিরোধক তার ব্যবহার করা হয় এবং প্রতিরোধক তারগুলি কোরান্ডাম-মুল্লাইট প্রতিরক্ষামূলক টিউব দিয়ে আবৃত করা হয়, যা ফার্নেস চেম্বারকে গরম করার উপাদান থেকে আলাদা করতে পারে এবং গরম করার উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে কার্যকরভাবে বাড়িয়ে তোলে। ৩. শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা আধুনিক সিন্টারিং সরঞ্জাম শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষার দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সরঞ্জাম উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং কম তাপ সঞ্চয় সহ হালকা ওজনের তাপ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করে, সেইসাথে অগ্নিরোধী ফাইবার বা অগ্নিরোধী ইট ব্যবহার করে। এই উপকরণগুলি ভাল তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা বজায় রেখে গরম এবং শীতল করার হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে শক্তি খরচ হ্রাস পায়। এছাড়াও, উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনাকে উপলব্ধি করতে এবং আরও শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে। ৪. নিরাপত্তা এবং ব্যবহারযোগ্যতা নিরাপত্তা যেকোনো শিল্প সরঞ্জামের জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। আধুনিক সিন্টারিং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত আধুনিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন পাওয়ার-অফ সুরক্ষা, অতিরিক্ত তাপমাত্রা শব্দ এবং আলো অ্যালার্ম, এবং জরুরি ব্রেকিং সিস্টেম, যা অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। একই সময়ে, সরঞ্জামের নকশা ব্যবহারযোগ্যতাকেও বিবেচনা করে। উদাহরণস্বরূপ, সরলীকৃত/ঐতিহ্যবাহী চীনা এমএমআই অপারেশন ইন্টারফেস এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামগুলি সহজে পরিচালনা এবং নিরীক্ষণ করতে দেয়। ※ ডিজাইন এবং উত্পাদন সার্টিফিকেশন সমস্ত সূচক শিল্প চুল্লিগুলির জন্য জাতীয় মান অনুযায়ী ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে। সমস্ত উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, যোগ্যতার প্রতিবেদন জারি করুন (গ্রাহকদের দ্বারা অন-সাইট প্রাক-গ্রহণযোগ্যতা সমর্থন করে)। সরঞ্জাম রপ্তানি রপ্তানির জন্য বিভিন্ন আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে। প্রযুক্তিগত পরামিতি ক্রমিক নং। সরঞ্জামের মডেল জিটিবি-*** ১ সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ১০০০℃ ২ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা ±১℃, আমদানি করা একক-লুপ বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ৩ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট ৯ পয়েন্ট ৪ প্রধান পুশার হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুশিং ৫ পুশিং ওজন ≤৬T ৬ প্রধান পুশিং গতি ২৬০-৬০০ মিমি/ঘণ্টা, ক্রমাগত সমন্বয়যোগ্য ৭ ফার্নেস চেম্বারের উচ্চতা ৩১০ মিমি ৮ ফার্নেস চেম্বারের দৈর্ঘ্য ১৫০০০ মিমি ৯ পুশার প্লেটের আকার ২৭০x২৭০x৪০মিমি (প্রস্থ x দৈর্ঘ্য x উচ্চতা) ১০ পুশার প্লেটের উপাদান কোরান্ডাম-মুল্লাইট ১১ সর্বোচ্চ গরম করার ক্ষমতা প্রায় ২১০ কিলোওয়াট ১২ বর্জ্য গ্যাস স্রাব চিকিত্সা ব্যবস্থা জৈব পদার্থ নিঃসরণ এবং ফার্নেস চাপ সমন্বয় করার জন্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী একাধিক চিমনি সেট করা হয়; সহায়ক শীতলকরণের জন্য কুলিং বিভাগে একাধিক চিমনি সেট করা হয়। ডিগ্রেজিং সহজতর করার জন্য পুরো বিভাগে জোর করে বায়ু ইনলেট ডিজাইন করা হয়েছে।   গ্রাহকদের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ-মানক কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ।
শীতলীকরণের সময় ইস্পাতের রূপান্তর 2025-10-13 ঠান্ডা করার সময় ইস্পাতের রূপান্তর                তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য ধাপ হল শীতলকরণ।         একটি ইস্পাত অংশ গরম করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন শস্য সহ অস্টেনাইট পাওয়া যায়, তারপর শীতল করা হয়।   I. সুপারকুলড অস্টেনাইটের রূপান্তর পণ্য এবং রূপান্তর প্রক্রিয়া   সুপারকুলড অস্টেনাইট: অস্টেনাইট যা A1 সমালোচনামূলক পয়েন্টের নিচে অপরিবর্তিত থাকে (গঠনের দিক থেকে) । এই মুহুর্তে, সুপারকুলড অস্টেনাইট অবিলম্বে রূপান্তরিত হয় না; পরিবর্তে, এটি একটি তাপগতিগতভাবে অস্থির অবস্থায় (একটি অস্থির কাঠামো হিসাবে) এবং শেষ পর্যন্ত রূপান্তরিত হবে। সুপারকুলিংয়ের ডিগ্রি (অর্থাৎ, বিভিন্ন রূপান্তর তাপমাত্রা) এর উপর নির্ভর করে, সুপারকুলড অস্টেনাইট তিনটি ধরণের রূপান্তর হয়ঃ পার্লাইট রূপান্তর বেনিট রূপান্তর মার্টেনসাইট রূপান্তর     1পার্লাইট রূপান্তর   রূপান্তর অবস্থা: A1 → 550°C তাপমাত্রার পরিসরে সুপারকুলড অস্টেনাইট একটি পার্লাইট টাইপ কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়। রূপান্তর পণ্য: একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ কাঠামো যা ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের অল্টারনেটিং ল্যামেলাস সমন্বয়ে গঠিত। পার্লাইট হ'ল লোহা-কার্বন খাদের পাঁচটি মৌলিক কাঠামোর মধ্যে একটি। এটি "পি" অক্ষর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। নামটি এর মুক্তোর মতো চকচকে থেকে উদ্ভূত।         শ্রেণীবিভাগঃ ল্যামেলের বেধের ভিত্তিতে   পার্লাইট (পি)   গঠনের তাপমাত্রাঃ A1 ~ 650°C; এটি তুলনামূলকভাবে ঘন ল্যামেলাসহ একটি ধরণের পার্লাইট। একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের অধীনে ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের ল্যামেলার কাঠামো স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়,প্রায় ১৫০ ~ ৪৫০ এনএম ল্যামেলার স্পেসিং.   সর্বিট (S)   গঠনের তাপমাত্রাঃ 650 ~ 600 °C; এটির তুলনামূলকভাবে পাতলা ল্যামেলা রয়েছে, যার বেধ প্রায় 80 ~ 150 এনএম। The lamellae are difficult to distinguish under an optical microscope and can only be identified as the lamellar structure of ferrite and cementite under a high-magnification optical microscope (at 800 ~ 1500× magnification).   ট্রোস্টি (টি)   গঠনের তাপমাত্রাঃ 600 ~ 550°C; এটির অত্যন্ত পাতলা ল্যামেলা রয়েছে, যার বেধ প্রায় 30 ~ 80 এনএম।ল্যামেলার বৈশিষ্ট্যগুলি একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের অধীনে আলাদা করা যায় না এবং শুধুমাত্র একটি ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপের অধীনে সনাক্ত করা যেতে পারে. রূপান্তর করার আগে অস্টেনাইটিজিং তাপমাত্রা এবং অস্টেনাইট দানার আকার শুধুমাত্র পার্লাইট উপনিবেশের আকারকে প্রভাবিত করে, কিন্তু ল্যামেলার স্পেসিংয়ের উপর কোন প্রভাব ফেলে না। পার্লাইট (পি) থেকে সর্বিট (এস) এবং তারপরে ট্রোস্টাইট (টি) থেকে, তাপমাত্রা যত কম, ল্যামেলার দূরত্ব তত ছোট, এবং শক্তি এবং কঠোরতা তত বেশি।তারা শুধুমাত্র ল্যামেলার সূক্ষ্মতা এবং বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, কোন গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য ছাড়াই। গরম করার সময় অস্টেনাইটাইজেশন প্রক্রিয়ার অনুরূপ, শীতল করার সময় পার্লাইট রূপান্তর প্রক্রিয়াটিও কঠিন অবস্থায় নিউক্লিয়াশন এবং বৃদ্ধির একটি প্রক্রিয়া। একইভাবে, শস্যের সীমানায় অনিয়মিত পরমাণু বিন্যাসের কারণে, আরও ত্রুটির সাথে যেমন খালি স্থান এবং বিকৃতি, পারমাণবিক পুনরায় সাজানো সহজেই ঘটে,তাই সিমেন্টাইট প্রথম austenite শস্য সীমানা nucleates. সিমেন্টাইটের নিউক্লিয়াটের পরে, এটি বৃদ্ধি পেতে শুরু করে। বৃদ্ধি প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিমেন্টাইটের উভয় পক্ষের অস্টেনাইটের কার্বন সামগ্রী হ্রাস পায়, যা ফেরাইটের নিউক্লিয়াশনকে উত্সাহ দেয়।দুটি নিউক্লিয়াট এবং বিকল্পভাবে বৃদ্ধি, ফেরাইট এবং Fe3C থেকে গঠিত একাধিক ল্যামেলার কাঠামো গঠন করে। একই সময়ে, নিউক্লিয়াশন এবং বৃদ্ধি শস্যের সীমানার অন্যান্য অংশে একই সাথে শুরু হয়, বিভিন্ন দিকনির্দেশের সাথে একাধিক পার্লাইট উপনিবেশ গঠন করে। এই পার্লাইট উপনিবেশগুলি বৃদ্ধি পায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ভরতে একত্রিত হয়, এবং অবশেষে পুরো কাঠামোটি পার্লাইটে রূপান্তরিত হয়; সুতরাং,সুপার-কুলড অস্টেনাইটকে পার্লাইটে রূপান্তরিত করা হয়েছে. যেহেতু আয়রন এবং কার্বন পরমাণুগুলি অস্টেনাইটকে পার্লাইটে রূপান্তর করার সময় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে যথেষ্ট পরিমাণে ছড়িয়ে পড়ে, এই প্রক্রিয়াটিকে ছড়িয়ে পড়া ধরণের রূপান্তর বলা হয়।   2বেনিট (বি) রূপান্তর   রূপান্তর অবস্থা: সুপার-কুলড অস্টেনাইট 550 °C ~ Ms তাপমাত্রার পরিসীমা মধ্যে রূপান্তরিত হয়। রূপান্তর পণ্য: Fe3C (সিমেন্টাইট) এবং কার্বন-সুপারস্যাচুরেটেড ফেরিটের একটি দ্বি-ফেজ যান্ত্রিক মিশ্রণ, যা "B" অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ১৯৩০ সালে, ই.এস. ডেভেনপোর্ট এবং ই.সি. বেইন প্রথম মধ্যম তাপমাত্রা আইসোথার্মাল রূপান্তর পরে ইস্পাতের রূপান্তর পণ্যটির ধাতুসংক্রান্ত কাঠামো পর্যবেক্ষণ করেছিলেন। পরে,বেইনের অবদানকে সম্মান জানাতে, এই কাঠামোর নাম দেওয়া হয় "বাইনাইট"। তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল মর্ফোলজিগুলির পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, বাইনাইটকে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারেঃ উপরের বেনিট (B_u) নিম্ন বেনিট (B_l)   উপরের বাইনাইট (বি ((উপরের) / বু)   রূপবিজ্ঞান: পালকের মতো।  অসামঞ্জস্যপূর্ণ রড-আকৃতির সিমেন্টাইট (Fe3C) সমান্তরাল ফেরাইট টার্টগুলির মধ্যে বিতরণ করা হয় যা অস্টেনাইট শস্যের সীমানা থেকে শস্যের অভ্যন্তরে বৃদ্ধি পায়। নীচের বেনিট (B ((নিচের) / Bl)   রূপবিজ্ঞান: বাঁশের পাতার মতো। সূক্ষ্ম ফ্লেকযুক্ত কার্বাইড (Fe3C) ফেরাইট সুইগুলিতে বিতরণ করা হয়। নিম্ন বেনিটের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য: নিম্ন বেনিটে কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্নভাবে বিতরণ করা হয়। উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার পাশাপাশি এটিতে ভাল প্লাস্টিকতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে,এটি শিল্প উৎপাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাঠামো তৈরি করেস্টিলের উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য নিম্ন বেনিট কাঠামো অর্জন করা একটি পদ্ধতি। একই কঠোরতার শর্তে, নীচের বাইনাইট কাঠামোর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা মার্টেনসাইটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, যা মার্টেনসাইটের তুলনায় 1 থেকে 3 গুণ পৌঁছতে পারে।অতএবলোহা এবং ইস্পাত উপকরণগুলির মধ্যে ম্যাট্রিক্স কাঠামো হিসাবে নিম্ন বেনিট পাওয়া গবেষক এবং প্রকৌশলীদের লক্ষ্য।     1) উপরের বেনিটের গঠন প্রক্রিয়া   যখন রূপান্তর তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ (550 ~ 350 °C), ফেরিট নিউক্লিয়াসগুলি অস্টেনাইটের কম কার্বন অঞ্চলে পছন্দসইভাবে গঠিত হয়।এই নিউক্লিয়াসগুলি তারপর অস্টেনাইটের শস্যের সীমানা থেকে শস্যের অভ্যন্তরে সমান্তরালভাবে বৃদ্ধি পায়এদিকে, ফেরিট বাড়ার সাথে সাথে অতিরিক্ত কার্বন পরমাণুগুলি আশেপাশের অস্টেনাইটে ছড়িয়ে পড়ে। অবশেষে, ছোট রডের মতো বা ছোট ছোট ফ্লেকযুক্ত Fe3C (সিমেন্টাইট) ফেরিট ট্যাটের মধ্যে precipitates,সমান্তরাল এবং ঘন ফেরাইট টার্টের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে পালকের মতো উপরের বাইনাইট তৈরি হয়।   2) নিম্ন বেনিটের গঠন প্রক্রিয়া   ফেরিট নিউক্লিয়াস প্রথমে অস্টেনাইটের শস্যের সীমানায় গঠন করে, তারপর নির্দিষ্ট স্ফটিক সমতল বরাবর একটি সুই মত পদ্ধতিতে বৃদ্ধি পায়। নিম্ন বেনিটের তুলনামূলকভাবে কম রূপান্তর তাপমাত্রার কারণে,অতিরিক্ত কার্বন পরমাণু দীর্ঘ দূরত্বের উপর ছড়িয়ে দিতে পারে নাএর পরিবর্তে, তারা কেবল ফেরিট মধ্যে নির্দিষ্ট স্ফটিক সমতল বরাবর অত্যন্ত সূক্ষ্ম কার্বাইড (Fe3C) হিসাবে precipitate করতে পারেন। এই প্রক্রিয়া বাঁশের পাতার মতো নিম্ন বাইনাইট গঠনের ফলাফল।   3মার্টেনসাইট (এম) রূপান্তর   রূপান্তর অবস্থা: তাপমাত্রার পরিসীমা Ms পয়েন্টের নিচে।  সুপারকুলড অস্টেনাইট এই তাপমাত্রার পরিসরে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রূপান্তর করতে পারে না; পরিবর্তে, এটি সুপারকুলিং একটি খুব বড় ডিগ্রী সঙ্গে ক্রমাগত শীতল সময় রূপান্তর করা হয়। রূপান্তর পণ্য: α-Fe (ফেরাইট) তে কার্বনের একটি সুপারস্যাচুরেটেড ইন্টারস্টিশিয়াল সলিড সলিউশন, যা "M" প্রতীক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ১৮৯০-এর দশকে জার্মান ধাতুবিদ অ্যাডল্ফ মার্টেনস (১৮৫০-১৯১৪) প্রথম একটি শক্ত খনিজ পদার্থের মধ্যে মার্টেনসাইট আবিষ্কার করেছিলেন। ১৮৯৫ সালে ফরাসি এফ।অসমন্ড এই কাঠামোর নাম রেখেছিলেন "মার্টেনসাইট" জার্মান ধাতুবিদ এ.- মার্টেনস।     মার্টেনসাইটের শ্রেণীবিভাগ
সেরা বিক্রয়
আরও পণ্য
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
রুম ১৩এ০৭, ১৪ তলা, টাইশি হোল্ডিং টাওয়ার, ৪৭১ জিনহুয়া রোড, জিয়াংহান জেলা, উহান শহর, হুবেই প্রদেশ, চীন।
আপনি কি অনুরোধ করতে চান?
গ্রাহক ও অংশীদার