أثناء عملية المعالجة الحرارية ، غالباً ما تعاني قطع العمل من عيوب مثل التشوه والهشاشة والشقوق ، وعدم كفاية القسوة ، والأكسدة وإزالة الكربون.هذه القضايا لا تزيد فقط من معدل الخردة ولكن قد تؤثر أيضا على التجميع اللاحق وسلامة التشغيلفي الواقع، تعود معظم العيوب إلى معايير عملية غير صحيحة، أو عدم كفاية دقة المعدات، أو أخطاء التشغيل.هذه المقالة تجمع أسباب وحلول ل 5 عيوب شائعة لمساعدتك على تعزيز استقرار الإنتاج.
•
الأسباب: سرعة التسخين السريعة للغاية، التبريد غير المتساوية، طريقة تحميل غير صحيحة (التعبئة الزائدة لقطع العمل) ، اختيار غير صحيح لوسط التخفيف.
•
الحلول:
a. تبني "التسخين التدريجي" (التسخين المسبق في درجة حرارة منخفضة → الحفاظ على درجة حرارة عالية) للحد من الإجهاد الحراري.
ب. تحسين طرق التبريد: استخدام التخفيف للقطع العملية السميكة والكبيرة، والتخفيف العازل للقطع العملية ذات الجدران الدقيقة.
c. تحسين تحميل الفرن: تأمين قطع العمل مع مصالح خاصة لتجنب التراص وضمان تدفق الهواء المتساوي داخل الفرن.
d. اختيار الوسيط المناسب للتخفيف: ضبط معدل التبريد عند التحول من التخفيف بالزيت إلى التخفيف بالماء ، أو استخدام عوامل التخفيف القابلة للذوبان في الماء.
•
الأسباب: درجة حرارة التخفيف المفرطة ، معدل التبريد السريع للغاية ، تأخر التشديد ، الشوائب المفرطة في المواد.
•
الحلول:
خفض درجة حرارة التدفئة (تعديل وفقًا لتكوين المواد ، على سبيل المثال ، خفض درجة حرارة التدفئة من الصلب عالي الكربون من 860 درجة مئوية إلى 820 درجة مئوية) ؛
إبطاء معدل التبريد: إن إطفاء الزيت هو أكثر خفيفة من إطفاء الماء، أو إضافة تعديلات تبريد لوسيلة التبريد.
g. إجراء التشديد في غضون ساعتين بعد التخفيف للقضاء على الإجهاد الداخلي.
استخدام مواد خام عالية النقاء لتجنب الكبريت والفوسفور وغيرها من الشوائب.
•
الأسباب: درجة حرارة التسخين غير الكافية، وقت الاحتفاظ غير الكافي، معدل تبريد بطيء، انخفاض محتوى الكربون في المواد.
•
الحلول:
زيادة درجة حرارة التسخين (داخل النطاق المسموح به للمادة ، على سبيل المثال ، رفع درجة حرارة الصلب المتوسط الكربوني من 830 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية).
تمديد وقت الاحتفاظ (تعديل وفقا لسمك قطعة العمل: تمديد وقت الاحتفاظ بنسبة 30 دقيقة لكل سمك إضافي يبلغ 10 ملم) ؛
k. استبدالها بوسيلة ذات معدل تبريد أسرع (على سبيل المثال، التبديل من إطفاء المياه إلى إطفاء المالح المالح، أو التحقق مما إذا كانت وسيلة الإطفاء قد تقدمت في العمر).
اختبار محتوى الكربون في المواد الخام مسبقاً لضمان الامتثال لمتطلبات العملية.
•
الأسباب: السيطرة غير السليمة على غلاف الأفران (أكسجين مفرط) ، وقت التسخين الطويل بشكل مفرط، ضعف صمود المعدات.
•
الحلول:
m. استخدام أفران ذات غلاف جوي (على سبيل المثال، حماية النيتروجين أو الميثانول من الغاز المتصدع) لعزل الأكسجين.
قصر وقت التسخين لتجنب الأكسدة المفرطة.
o. فحص أغطية أبواب الفرن وإصلاح نقاط تسرب الهواء.
p. بالنسبة لقطع العمل التي تم إزالتها من الكربون، يجب إصلاحها من خلال عمليات إعادة الكربون / النترات.
•
الأسباب: تدفق غير متساوٍ للغلاف الجوي في الفرن، وضع غير مناسب لتحميل قطعة العمل، تركيز غير مستقر للكربوريزر/النيتريد.
•
الحلول:
q. تحسين تصميم تدفق الهواء الداخلي للفرن وتثبيت المنحرفات.
r. توزيع قطع العمل بالتساوي لتجنب حجب الاتصال بين جهاز الكربوريزر/عامل النترات و سطح القطعة.
مراقبة تركيز المكربن / عامل النترات في الوقت الحقيقي والحفاظ على الاستقرار من خلال نظام تغذية أوتوماتيكي.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!