ระหว่างกระบวนการบําบัดด้วยความร้อน ชิ้นงานมักมีอาการบกพร่อง เช่น การบิดเบือน, ความเปราะบางและการแตก, ความแข็งไม่เพียงพอ, การออกซิเดชั่นและการลดคาร์บูเรชั่นปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราการใช้สกร็อป แต่ยังอาจมีผลต่อการประกอบและความปลอดภัยในการใช้งานจริงๆแล้ว ความบกพร่องส่วนใหญ่มาจาก ปารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้อง ความแม่นยําของอุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอ หรือความผิดพลาดในการปฏิบัติงานบทความนี้รวบรวมสาเหตุและวิธีแก้ไขสําหรับ 5 ความบกพร่องทั่วไปที่จะช่วยให้คุณเพิ่มความมั่นคงการผลิต.
•
สาเหตุ: อัตราการทําความร้อนที่เร็วเกินไป การเย็นไม่เท่าเทียมกัน วิธีการบรรทุกที่ไม่ถูกต้อง (การบรรจุชิ้นงานเกิน) การเลือกสื่อการดับที่ไม่ถูกต้อง
•
การแก้ไข:
a. ใช้ "การทําความร้อนเป็นระยะ" (การทําความร้อนก่อนในอุณหภูมิต่ํา → การรักษาอุณหภูมิสูง) เพื่อลดความเครียดทางความร้อน
b. ปรับปรุงวิธีการเย็นให้ดีที่สุด: ใช้การล้างลมสําหรับชิ้นงานที่หนาและใหญ่ และการล้างลมด้วยความร้อนเฉพาะสําหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง
c. ปรับปรุงการบรรทุกของเตาอบ: ปลอดภัยชิ้นงานด้วยเครื่องติดตั้งพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมและให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศในเตาอบเป็นเรียบร้อย
d. เลือกสื่อการดับที่เหมาะสม: ปรับอัตราการเย็นเมื่อเปลี่ยนจากการดับน้ําเป็นน้ํา หรือใช้สารดับหลอมน้ํา
•
สาเหตุ: อุณหภูมิการดับที่สูงเกินไป อัตราการเย็นที่เร็วเกินไป ความช้าในการหมักยาว ความสกปรกในวัสดุมากเกินไป
•
การแก้ไข:
e. ลดอุณหภูมิการดับ (ปรับตามองค์ประกอบของวัสดุ เช่น ลดอุณหภูมิการดับของเหล็กคาร์บอนสูงจาก 860 °C เป็น 820 °C)
f ลดอัตราการเย็น: การดับน้ํามันจะอ่อนแอกว่าการดับน้ํา หรือเพิ่มตัวปรับปรุงการเย็นให้กับสื่อดับ
g ทําการกระชับความร้อนภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากการดับเพื่อกําจัดความเครียดภายใน
h. ใช้วัสดุดิบความบริสุทธิ์สูง เพื่อหลีกเลี่ยงซัลฟูร์ ฟอสฟอรัส และสารสกปรกอื่น ๆ ที่มากเกินไป
•
สาเหตุ: อุณหภูมิการทําความร้อนที่ไม่เพียงพอ ระยะเวลาในการเก็บรักษาที่ไม่เพียงพอ อัตราการเย็นที่ช้าในการลดความร้อน คาร์บอนในวัสดุที่ต่ํา
•
การแก้ไข:
i. เพิ่มอุณหภูมิการทําความร้อน (ภายในช่วงที่อนุญาตของวัสดุ, ตัวอย่างเช่น, เพิ่มอุณหภูมิของเหล็กก๊าบอนกลางจาก 830 °C ไป 850 °C)
ยืดเวลาการถือ (ปรับตามความหนาของชิ้นงาน: ยืดเวลาการถือ 30 นาทีสําหรับความหนา 10 มิลลิเมตรเพิ่มเติม)
k. เปลี่ยนเป็นสื่อที่มีอัตราการเย็นเร็วขึ้น (ตัวอย่างเช่น เปลี่ยนจากการดับน้ําเป็นการดับน้ําเกลือ หรือตรวจสอบว่าสื่อดับมีอายุหรือไม่)
l. ทดสอบสารคารคาร์บอนของวัสดุแพร่ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ
•
สาเหตุ: การควบคุมบรรยากาศเตาอบที่ไม่ถูกต้อง (ออกซิเจนมากเกินไป) เวลาในการทําความร้อนที่ยาวเกินไป ความแน่นอากาศของอุปกรณ์ไม่ดี
•
การแก้ไข:
m. ใช้เตาอบควบคุมบรรยากาศ (เช่น ป้องกันก๊าซแตกของไนโตรเจนหรือเมธานอล) เพื่อแยกออกซิเจน
n การสั้นเวลาการทําความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดนที่เกินขั้น
o ตรวจสอบกระปุกประตูเตาอบและซ่อมจุดการรั่วไหลของอากาศ
p. สําหรับชิ้นงานที่ถอนคาร์บูเรชั่น ซ่อมแซมผ่านกระบวนการการเติมคาร์บูเรชั่น / ไนไตรได
•
สาเหตุ: การไหลของบรรยากาศเตาอบที่ไม่เท่าเทียมกัน สถานที่บรรทุกชิ้นงานที่ไม่ถูกต้อง ความถี่ของสารคาร์บิวไซเซอร์ / นิทไรเดอร์ที่ไม่มั่นคง
•
การแก้ไข:
q การปรับปรุงการออกแบบการไหลของอากาศภายในเตาอบและติดตั้งตัวเลี่ยง
r การกระจายชิ้นงานอย่างเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดการสัมผัสระหว่างสารคาร์บิวไซเซอร์ / ธาตุไนไตรไดและพื้นผิวชิ้นงาน
s. ติดตามปริมาณปริมาณของสารคาร์บิวไซเซอร์/สารไนตริดในเวลาจริง และรักษาความมั่นคงผ่านระบบอาหารอัตโนมัติ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!