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Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
हुबेई कैलोन इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (पूर्व में वुहान इलेक्ट्रिक ओवन फैक्ट्री) मशीनरी उद्योग विकास मंत्रालय की नामित पेशेवर, डिजाइन और अनुसंधान है,औद्योगिक विद्युत भट्टियों का उत्पादन और बिक्री बड़े पैमाने पर राज्य के स्वामित्व वाले पुनर्गठन उद्यम उद्योग, चीन हीट ट्रीटमेंट एसोसिएशन, हुबेई कास्टिंग एसोसिएशन, वुहान फोर्जिंग इंडस्ट्री एसोसिएशन गवर्निंग यूनिट है।यह तेजी से एक मजबूत अनुसंधान और विकास शक्ति के साथ एक चीनी उच्च अंत गर्मी उपचार विनिर्माण उद्यम में विकसित किया है, पूर्ण डिजाइन सॉफ्टवेयर, उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और पूर्ण उत्पादन उपकरण,500 सेट बड़े पैमाने पर मानक गर्मी उपचार उपकरण और 30 सेट गैर मानक उत्पादन लाइनों के वार्षिक उत्पादन के साथ.      उद्योग में कई वर्षों का अनुभव, चीन के कई प्रसिद्ध विश्वविद्यालयों के साथ सहयोग में,मौजूदा पेशेवर टीम आर एंड डी ग्राहकों को पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है.      मुख्य उत्पाद हैंः बुद्धिमान टेम्परिंग उत्पादन लाइन, नई ऊर्जा लिथियम बैटरी एनोड सामग्री दानेदार पूर्व कार्बोनाइजेशन उत्पादन लाइन,नई ऊर्जा वाहनों के लिए हल्के थर्मोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन, नई ऊर्जा लिंग उत्पादन लाइन, सभी फाइबर इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्रॉली फर्नेस, सभी फाइबर गैस हीट ट्रीटमेंट (फोर्जिंग) ट्रॉली फर्नेस, बड़ी चर क्षमता ट्रॉली फर्नेस,सुरक्षात्मक वायुमंडल बॉक्स टेम्परिंग उत्पादन लाइन, लटकती सिलेंडर अस्तर टेम्परिंग उत्पादन लाइन, माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित कार्बोराइजिंग/नाइट्राइडिंग ओवन वैक्यूम ओवन, कुंड ओवन, जाल ओवन, रोलर सिंटरिंग ओवन,एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बुझाना (समाधान), बुढ़ापे की भट्ठी, सभी हाइड्रोजन हुड उज्ज्वल एनीलिंग भट्ठी, एडीआई नमक आइसोथर्मल बुझाने उत्पादन लाइन, रोटरी ओवन बेकिंग भट्ठी, मध्यम आवृत्ति भट्ठी, उच्च आवृत्ति भट्ठी,प्रेरण पिघलने की भट्ठी, प्रेरण सख्त उत्पादन लाइन, और अन्य मानक और गैर मानक गर्मी उपचार उपकरण। उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार,हम प्रौद्योगिकी और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान कर सकते हैं जैसे उत्पाद गर्मी उपचार प्रक्रिया योजना का निर्माण, हीट ट्रीटमेंट वर्कशॉप डिजाइन, हीट ट्रीटमेंट उपकरण का चयन और डिजाइन और निर्माण, स्थापना और कमीशन, उत्पादन संचालन, बिक्री के बाद रखरखाव आदि,उत्पादों का उपयोग करने से पहले और बाद में ग्राहकों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना.      एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, लोहा और इस्पात, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, मिट्टी के बरतन, ऑटोमोबाइल, कास्टिंग, फोर्जिंग, सेनेटरी वेयर, खनन... और अन्य क्षेत्रों में शामिल उत्पाद।विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं के अनुसार समाधान विकसित किए जा सकते हैं.
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समाचार

तेल और गैस बुझाने के लिए वैक्यूम फर्नेस (तीन-कक्ष, दो-कक्ष) 2025-10-23 तेल और गैस शमन के लिए वैक्यूम फर्नेस (थ्री-चैंबर, टू-चैंबर) I. संरचनात्मक संरचना तेल और गैस शमन के लिए दो-चैंबर वैक्यूम फर्नेस: मुख्य रूप से एक हीटिंग चैंबर, एक कूलिंग चैंबर, एक इंसुलेटिंग दरवाजा, एक एयर-कूलिंग फैन और एक तेल संंप से बना है। वर्कपीस को पूरी हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक आंतरिक फर्नेस कार्ट द्वारा हीटिंग चैंबर और कूलिंग चैंबर के बीच स्थानांतरित किया जाता है। तेल और गैस शमन के लिए थ्री-चैंबर वैक्यूम फर्नेस: दो-चैंबर फर्नेस के आधार पर, एक अतिरिक्त तैयारी कक्ष जोड़ा जाता है। इसमें एक हीटिंग चैंबर, एक कूलिंग चैंबर, एक तैयारी कक्ष, एक एयर-कूलिंग फैन, दो इंसुलेटिंग दरवाजे और एक तेल संंप शामिल हैं। II. कार्य सिद्धांत तेल और गैस शमन के लिए दो-चैंबर वैक्यूम फर्नेस: वर्कपीस को पहले हीटिंग चैंबर में एक निर्दिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर आंतरिक फर्नेस कार्ट द्वारा जल्दी से कूलिंग चैंबर में स्थानांतरित किया जाता है, और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार तेल शमन या गैस शमन से गुजरता है। तेल और गैस शमन के लिए थ्री-चैंबर वैक्यूम फर्नेस: वर्कपीस पहले प्रीहीटिंग या प्री-ऑक्सीकरण उपचार के लिए तैयारी कक्ष में प्रवेश करते हैं, फिर हीटिंग के लिए हीटिंग चैंबर में जाते हैं, और अंत में तेल शमन या गैस शमन के लिए कूलिंग चैंबर में प्रवेश करते हैं। III. अनुप्रयोग हीट ट्रीटमेंट, मशीनरी निर्माण और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। टूल और डाई स्टील, हाई-स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के शमन के लिए उपयुक्त। विभिन्न मिश्र धातु स्टील्स, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स, डाई स्टील्स, स्प्रिंग स्टील्स, बेयरिंग स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, सटीक मिश्र धातु स्टील्स और अन्य सामग्रियों की एनीलिंग और टेम्परिंग के लिए उपयुक्त। IV. विशेषताएं तेज़ शीतलन गति उच्च उत्पादन दक्षता सरल संचालन स्थिर और विश्वसनीय यांत्रिक गति एयर-कूल्ड मोटर के लिए आवृत्ति रूपांतरण स्टार्ट संवहन हीटिंग फ़ंक्शन (वैकल्पिक) अच्छा शीतलन एकरूपता कम परिचालन लागत न्यूनतम हीट ट्रीटमेंट विरूपण प्रोग्रामिंग प्रक्रिया का लचीला इनपुट, मैनुअल/स्वचालित नियंत्रण के साथ V. मुख्य तकनीकी पैरामीटर मॉडल कार्य आयाम (मिमी) फर्नेस क्षमता (किलोग्राम) अधिकतम तापमान (°C) औसत तापमान (±°C) सीमा दबाव (Pa) दबाव वृद्धि दर (Pa/h) AACS दबाव (बार) ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15                        
पुशर प्लेट ओवन 2025-10-16 पुशर प्लेट ओवन ※ उपकरण अनुप्रयोग पाउडर सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक्स, स्मार्ट वेरेबल सिरेमिक्स आदि के निर्जलीकरण, सूखी, डीग्रिसेटिंग और प्री-सिंटरिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। ※ उपकरण विशेषताएं 1तापमान स्थिरता और एकरूपता सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए तापमान स्थिरता और एकरूपता महत्वपूर्ण है।कुछ सिंटरिंग उपकरण एक अद्वितीय नियंत्रण विधि और उचित शक्ति वितरण को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तापमान स्थिरता और एकरूपता एक आदर्श स्थिति तक पहुंच जाएइस डिजाइन से सिंटरिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।क्योंकि समान तापमान वितरण उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करने और सामग्री के घनत्व और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने में मदद करता है. 2उच्च दक्षता और लंबे सेवा जीवन उत्पाद की वसा हटाने की प्रक्रिया और हीटिंग तत्व की विशेषताओं के आधार पर, ऊपरी और निचले हीटिंग के लिए समान व्यास के प्रतिरोध तार छड़ों का उपयोग किया जाता है।आयातित कांतल प्रतिरोध तारों को अपनाया जाता है, और प्रतिरोध तारों को कोरंडम-मुलिट सुरक्षात्मक ट्यूबों से घिरा हुआ है,जो भट्ठी कक्ष को हीटिंग तत्वों से अलग कर सकता है और हीटिंग तत्वों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है. 3ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण आधुनिक सिंटरिंग उपकरण ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं।कुछ उपकरण उच्च ताप प्रतिरोध और कम गर्मी भंडारण के साथ हल्के थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करते हैं, साथ ही अग्निरोधक फाइबर या अग्निरोधक ईंटें। ये सामग्री थर्मल इन्सुलेशन के अच्छे प्रदर्शन को बनाए रखते हुए हीटिंग और कूलिंग दरों को तेज कर सकती हैं,इस प्रकार ऊर्जा की खपत को कमइसके अतिरिक्त उन्नत नियंत्रण प्रणाली वैज्ञानिक प्रबंधन को साकार करने और ऊर्जा उपयोग दक्षता में और सुधार करने में भी मदद करती है। 4सुरक्षा और उपयोगिता किसी भी औद्योगिक उपकरण के लिए सुरक्षा एक बुनियादी आवश्यकता है। आधुनिक सिंटरिंग उपकरण आमतौर पर आधुनिक सुरक्षा कार्यों से लैस होते हैं, जैसे कि पावर ऑफ सुरक्षा,अतितापमान ध्वनि और प्रकाश अलार्म, और आपातकालीन ब्रेकिंग प्रणाली, ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।सरल/पारंपरिक चीनी एमएमआई ऑपरेशन इंटरफ़ेस और कृत्रिम बुद्धिमत्ता सॉफ्टवेयर नियंत्रण उपयोगकर्ताओं को सुविधाजनक रूप से उपकरण का संचालन और निगरानी करने की अनुमति देता है. ※ डिजाइन और विनिर्माण प्रमाणपत्र सभी संकेतकों को औद्योगिक भट्टियों के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया गया है। सभी घटकों पर प्रदर्शन परीक्षण करना, योग्यता रिपोर्ट जारी करना (ग्राहकों द्वारा साइट पर पूर्व स्वीकृति का समर्थन करना) । उपकरण निर्यात निर्यात के लिए विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है। तकनीकी मापदंड सीरियल नंबर उपकरण मॉडल जीटीबी-*** 1 अधिकतम तापमान 1000°C 2 तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C, आयातित सिंगल लूप इंटेलिजेंट रेगुलेटर द्वारा नियंत्रित 3 तापमान नियंत्रण बिंदु 9 अंक 4 मुख्य धक्का हाइड्रोलिक सिलेंडर धक्का 5 वजन बढ़ाना ≤6T 6 मुख्य धक्का गति 260-600 मिमी/घंटा, निरंतर समायोज्य 7 भट्ठी कक्ष की ऊंचाई 310 मिमी 8 भट्ठी कक्ष की लंबाई 15000 मिमी 9 धक्का प्लेट का आकार 270x270x40 मिमी (W x L x H) 10 धक्का प्लेट सामग्री कोरंडम-मुलाइट 11 अधिकतम ताप शक्ति लगभग 210 किलोवाट 12 अपशिष्ट गैस निर्वहन उपचार प्रणाली कार्बनिक पदार्थों को बाहर निकालने और भट्ठी के दबाव को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार चिमनी के कई सेट सेट किए जाते हैं;सहायक शीतलन के लिए शीतलन अनुभाग में चिमनी के कई सेट स्थापित हैंघर्षण को सुविधाजनक बनाने के लिए पूरे खंड में मजबूर हवा के प्रवेश द्वार तैयार किए गए हैं।   ग्राहकों की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गैर-मानक अनुकूलन उपलब्ध है।
शीतलन के दौरान इस्पात का रूपांतरण 2025-10-13 शीतलन के दौरान इस्पात का रूपांतरण                शीतलन ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का एक अनिवार्य चरण है।         एक इस्पात के हिस्से को गर्म करने और महीन और समान कणों के साथ ऑस्टेनाइट प्राप्त करने के लिए एक निश्चित तापमान पर रखने के बाद, फिर शीतलन किया जाता है।   I. अतिशीतित ऑस्टेनाइट के रूपांतरण उत्पाद और रूपांतरण प्रक्रिया   अतिशीतित ऑस्टेनाइट: क्रांतिक बिंदु A₁ के नीचे अपरिवर्तित (संरचना के संदर्भ में) रहने वाला ऑस्टेनाइट। इस बिंदु पर, अतिशीतित ऑस्टेनाइट तुरंत रूपांतरित नहीं होता है; इसके बजाय, यह थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर स्थिति में होता है (एक अस्थिर संरचना के रूप में) और अंततः रूपांतरण से गुजरेगा। अतिशीतलन की डिग्री (अर्थात, विभिन्न रूपांतरण तापमान) के आधार पर, अतिशीतित ऑस्टेनाइट तीन प्रकार के रूपांतरण से गुजरता है: पर्लाइट रूपांतरण बेनाइट रूपांतरण मार्टेंसाइट रूपांतरण     1. पर्लाइट रूपांतरण   रूपांतरण स्थिति: अतिशीतित ऑस्टेनाइट A₁ → 550°C के तापमान रेंज के भीतर पर्लाइट-प्रकार की संरचना में बदल जाता है। रूपांतरण उत्पाद: फेराइट और सीमेंटाइट के वैकल्पिक लैमेली से बनी एक यांत्रिक मिश्रण संरचना। पर्लाइट आयरन-कार्बन मिश्र धातुओं में पांच सबसे बुनियादी संरचनाओं में से एक है। इसे अक्षर "P" (से "पर्लाइट") द्वारा दर्शाया गया है। नाम इसकी मोती जैसी चमक से उत्पन्न होता है।         वर्गीकरण: लैमेली की मोटाई के आधार पर   पर्लाइट (P)   निर्माण तापमान: A₁ ~ 650°C; यह अपेक्षाकृत मोटी लैमेली वाला एक प्रकार का पर्लाइट है। एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत, फेराइट और सीमेंटाइट की लैमेलर संरचना को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है, जिसमें लगभग 150 ~ 450 nm का लैमेलर अंतराल होता है।   सॉर्बाइट (S)   निर्माण तापमान: 650 ~ 600°C; इसमें अपेक्षाकृत पतली लैमेली होती हैं, जिसकी मोटाई लगभग 80 ~ 150 nm होती है। लैमेली को एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत पहचानना मुश्किल होता है और इसे केवल उच्च-आवर्धन ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप (800 ~ 1500× आवर्धन पर) के तहत फेराइट और सीमेंटाइट की लैमेलर संरचना के रूप में पहचाना जा सकता है।   ट्रॉस्टाइट (T)   निर्माण तापमान: 600 ~ 550°C; इसमें बेहद पतली लैमेली होती हैं, जिसकी मोटाई लगभग 30 ~ 80 nm होती है। लैमेलर विशेषताओं को एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत बिल्कुल भी नहीं पहचाना जा सकता है और इसे केवल एक इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत पहचाना जा सकता है। रूपांतरण से पहले ऑस्टेनाइटिंग तापमान और ऑस्टेनाइट अनाज का आकार केवल पर्लाइट कॉलोनियों के आकार को प्रभावित करता है, लेकिन लैमेलर अंतराल पर इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। पर्लाइट (P) से सॉर्बाइट (S) और फिर ट्रॉस्टाइट (T) तक, जितना कम तापमान होता है, लैमेलर अंतराल उतना ही छोटा होता है, और ताकत और कठोरता उतनी ही अधिक होती है। वे केवल लैमेलर सुंदरता और गुणों में भिन्न होते हैं, कोई आवश्यक अंतर नहीं होता है। हीटिंग के दौरान ऑस्टेनाइटाइजेशन प्रक्रिया के समान, शीतलन के दौरान पर्लाइट रूपांतरण प्रक्रिया भी ठोस अवस्था में न्यूक्लिएशन और वृद्धि की प्रक्रिया है। इसी तरह, अनाज की सीमाओं पर अनियमित परमाणु व्यवस्था के कारण, रिक्तियों और अव्यवस्थाओं जैसे अधिक दोषों के साथ, परमाणु पुनर्व्यवस्था आसानी से होती है, इसलिए सीमेंटाइट पहले ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं पर न्यूक्लिएट करता है। सीमेंटाइट के न्यूक्लिएट होने के बाद, यह बढ़ना शुरू हो जाता है। वृद्धि प्रक्रिया के दौरान, सीमेंटाइट के दोनों किनारों पर ऑस्टेनाइट की कार्बन सामग्री कम हो जाती है, जो फेराइट के न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देती है। दोनों न्यूक्लिएट और वैकल्पिक रूप से बढ़ते हैं, जिससे फेराइट और Fe₃C से बनी कई लैमेलर संरचनाएँ बनती हैं। उसी समय, न्यूक्लिएशन और वृद्धि अनाज की सीमाओं के अन्य भागों में भी एक साथ शुरू होती है, जिससे विभिन्न अभिविन्यासों के साथ कई पर्लाइट कॉलोनियाँ बनती हैं। ये पर्लाइट कॉलोनियाँ बढ़ती हैं और एक सतत द्रव्यमान में विलीन हो जाती हैं, और अंत में, पूरी संरचना पर्लाइट में बदल जाती है; इस प्रकार, अतिशीतित ऑस्टेनाइट का पर्लाइट में रूपांतरण पूरा हो जाता है। चूंकि ऑस्टेनाइट के पर्लाइट में रूपांतरण के दौरान उच्च तापमान के कारण आयरन और कार्बन परमाणु पर्याप्त रूप से फैलते हैं, इसलिए इस प्रक्रिया को प्रसार-प्रकार का रूपांतरण कहा जाता है।   2. बेनाइट (B) रूपांतरण   रूपांतरण स्थिति: अतिशीतित ऑस्टेनाइट 550°C ~ Ms के तापमान रेंज के भीतर बदल जाता है। यूटेक्टॉइड स्टील के लिए, Ms तापमान 230°C है। रूपांतरण उत्पाद: Fe₃C (सीमेंटाइट) और कार्बन-अतिसंतृप्त फेराइट का एक दो-चरण यांत्रिक मिश्रण, जिसे अक्षर "B" द्वारा दर्शाया गया है। 1930 में, ई.एस. डेवनपोर्ट और ई.सी. बेन ने पहली बार मध्यम-तापमान समतापीय रूपांतरण के बाद इस्पात में रूपांतरण उत्पाद की धातुवैज्ञानिक संरचना का अवलोकन किया। बाद में, बेन के योगदान का सम्मान करने के लिए, इस संरचना का नाम "बेनाइट" रखा गया। उनकी सूक्ष्म संरचनात्मक आकृति विज्ञान में अंतर के आधार पर, बेनाइट को वर्गीकृत किया जा सकता है: ऊपरी बेनाइट (B_u) निचला बेनाइट (B_l)   ऊपरी बेनाइट (B_upper / B_u)   आकृति विज्ञान: पंख जैसा।   असतत छड़ के आकार का सीमेंटाइट (Fe₃C) समानांतर फेराइट लैट्स के बीच वितरित किया जाता है जो ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं से अनाज के अंदरूनी भाग में बढ़ते हैं। निचला बेनाइट (B_lower / B_l)   आकृति विज्ञान: बांस के पत्ते जैसा। महीन परतदार कार्बाइड (Fe₃C) फेराइट सुइयों पर वितरित होते हैं। निचले बेनाइट की प्रदर्शन विशेषताएँ: निचले बेनाइट में कार्बाइड महीन और समान रूप से वितरित होते हैं। उच्च शक्ति और कठोरता के अलावा, इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता भी होती है, जो इसे औद्योगिक उत्पादन में एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली संरचना बनाती है। निचले बेनाइट संरचना को प्राप्त करना इस्पात सामग्री को मजबूत करने के तरीकों में से एक है। समान कठोरता की स्थिति में, निचले बेनाइट संरचना का घिसाव प्रतिरोध मार्टेंसाइट की तुलना में काफी बेहतर होता है, जो मार्टेंसाइट का 1 से 3 गुना तक पहुंच सकता है। इसलिए, लौह और इस्पात सामग्री में मैट्रिक्स संरचना के रूप में निचले बेनाइट को प्राप्त करना शोधकर्ताओं और इंजीनियरों द्वारा पीछा किया जाने वाला एक लक्ष्य है।     1) ऊपरी बेनाइट की निर्माण प्रक्रिया   जब रूपांतरण तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है (550 ~ 350°C), तो फेराइट नाभिक ऑस्टेनाइट के कम-कार्बन क्षेत्रों में प्राथमिकता से बनते हैं। ये नाभिक तब ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं से अनाज के अंदरूनी भाग में समानांतर रूप से बढ़ते हैं। इस बीच, जैसे-जैसे फेराइट बढ़ता है, अतिरिक्त कार्बन परमाणु आसपास के ऑस्टेनाइट में फैल जाते हैं। अंत में, छोटी छड़ के आकार का या छोटा परतदार Fe₃C (सीमेंटाइट) फेराइट लैट्स के बीच अवक्षेपित होता है, जो समानांतर और घने फेराइट लैट्स के बीच असतत रूप से वितरित होता है, जिससे पंख जैसा ऊपरी बेनाइट बनता है।   2) निचले बेनाइट की निर्माण प्रक्रिया   फेराइट नाभिक पहले ऑस्टेनाइट की अनाज की सीमाओं पर बनते हैं, फिर एक सुई के आकार में विशिष्ट क्रिस्टल विमानों के साथ बढ़ते हैं। निचले बेनाइट के अपेक्षाकृत कम रूपांतरण तापमान के कारण, अतिरिक्त कार्बन परमाणु लंबी दूरी तक नहीं फैल सकते हैं; इसके बजाय, वे फेराइट के भीतर विशिष्ट क्रिस्टल विमानों के साथ बेहद महीन कार्बाइड (Fe₃C) के रूप में ही अवक्षेपित हो सकते हैं। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बांस के पत्ते जैसा निचला बेनाइट बनता है।   3. मार्टेंसाइट (M) रूपांतरण   रूपांतरण स्थिति: तापमान रेंज Ms बिंदु से नीचे है।   अतिशीतित ऑस्टेनाइट इस तापमान रेंज में एक स्थिर तापमान पर रूपांतरित नहीं हो सकता है; इसके बजाय, यह बहुत बड़ी डिग्री के अतिशीतलन के साथ निरंतर शीतलन के दौरान रूपांतरण से गुजरता है।
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