logo
Σχετικά με εμάς
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Η Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (πρώην Wuhan Electric furnaceFactory) είναι ο ορισμένος επαγγελματίας, σχεδιασμός και έρευνας του Υπουργείου Ανάπτυξης Μηχανικής Βιομηχανίας,Παραγωγή και πώληση βιομηχανικών ηλεκτρικών φούρνων Μεγάλες κρατικές επιχειρήσεις αναδιάρθρωσης Βιομηχανία, είναι η Ένωση Κίνας Θερμικής Θεραπείας, η Ένωση Χουμπέι Χούτινγκ, η Ένωση Τυποποίησης Βιομηχανίας WuHan.έχει αναπτυχθεί γρήγορα σε μια κινεζική εταιρεία παραγωγής υψηλού επιπέδου θερμικής επεξεργασίας με ισχυρή δύναμη έρευνας και ανάπτυξης, πλήρες λογισμικό σχεδιασμού, προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας και πλήρες εξοπλισμό παραγωγής,με ετήσια παραγωγή 500 συνδυασμών μεγάλης κλίμακας τυποποιημένου εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας και 30 συνδυασμών μη τυποποιημένων γραμμών παραγωγής.      Πολλά χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία, σε συνεργασία με μια σειρά από γνωστά πανεπιστήμια στην Κίνα,η υπάρχουσα επαγγελματική ομάδα Ε & Α δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες επαγγελματικές λύσεις.      Τα κύρια προϊόντα είναι: Η έξυπνη γραμμή παραγωγής θέρμανσης, η γραμμή παραγωγής νέας ενέργειας ανόδου της μπαταρίας λιθίου,νέα ενεργειακή γραμμή παραγωγής ελαφρού θερμομόρφωσης οχημάτων, νέα γραμμή παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, ηλεκτρικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλίμαγραμμή παραγωγής θέρμανσης προστατευτικής ατμόσφαιρας, γραμμή παραγωγής θέρμανσης κυλινδρικής επένδυσης, κούρκος καρβουρίσματος / νιτροποίησης με έλεγχο μικροεπιλογήματος Κούρκος κενού, κούρκος πηγάδι, κούρκος πλέγματος, κούρκος συσσωρεύσεως κυλίνδρων,σβήσιμο κράματος αλουμινίου (διάλυμα), φούρνος γήρανσης, φούρνος φωτεινής αναψίξεως με υδρογόνο, γραμμή παραγωγής ισοθερμικής σβήσεως αλατιού ADI, φούρνος ψήσιμο περιστροφικού κλιβάνου, φούρνος μεσαίας συχνότητας, φούρνος υψηλής συχνότητας,φούρνος τήξης με επαγωγή, η γραμμή παραγωγής σκληρύνωσης με επαγωγή, και άλλοι τυποποιημένοι και μη τυποποιημένοι εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας.μπορούμε να παρέχουμε ένα πλήρες σύνολο τεχνολογίας και υπηρεσιών, όπως το προϊόν θερμική επεξεργασία της διαμόρφωσης του σχεδίου διαδικασίας, σχεδιασμός εργοστασίου θερμικής επεξεργασίας, επιλογή και σχεδιασμός εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας και κατασκευή, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, λειτουργία παραγωγής, συντήρηση μετά την πώληση κλπ.,να διασφαλίζεται η ασφάλεια και η αξιοπιστία των πελατών πριν και μετά τη χρήση των προϊόντων.      Προϊόντα που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική, ναυπηγική, σιδηροβιομηχανία, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, κεραμική, αυτοκινητοβιομηχανία, χύτευση, σφυρηλασία, υγειονομικά είδη, μεταλλευτική βιομηχανία... και άλλους τομείς.Οι λύσεις μπορούν να αναπτυχθούν σύμφωνα με διαφορετικά σενάρια εφαρμογής και απαιτήσεις.
Διαβάστε περισσότερα >>
0

Αριθμός εργαζομένων
0

Ετήσιες πωλήσεις
0

Έτος ίδρυσης
Created with Pixso.
0

Εξαγωγικές π.κ.

Ειδήσεις

Κλίβανος κενού για σβέση λαδιού και αερίου (Τριών θαλάμων, Δύο θαλάμων) 2025-10-23 Κλίβανος κενού για σβέση λαδιού και αερίου (Τριών θαλάμων, Δύο θαλάμων) I. Δομική Σύνθεση Κλίβανος κενού δύο θαλάμων για σβέση λαδιού και αερίου: Αποτελείται κυρίως από θάλαμο θέρμανσης, θάλαμο ψύξης, μονωτική πόρτα, ανεμιστήρα αερόψυξης και δεξαμενή λαδιού. Τα τεμάχια μεταφέρονται μεταξύ του θαλάμου θέρμανσης και του θαλάμου ψύξης από ένα εσωτερικό φορείο κλιβάνου για να ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Κλίβανος κενού τριών θαλάμων για σβέση λαδιού και αερίου: Βασισμένος στον κλίβανο δύο θαλάμων, προστίθεται ένας επιπλέον θάλαμος προετοιμασίας. Αποτελείται από θάλαμο θέρμανσης, θάλαμο ψύξης, θάλαμο προετοιμασίας, ανεμιστήρα αερόψυξης, δύο μονωτικές πόρτες και δεξαμενή λαδιού. II. Αρχή Λειτουργίας Κλίβανος κενού δύο θαλάμων για σβέση λαδιού και αερίου: Τα τεμάχια θερμαίνονται αρχικά σε μια καθορισμένη θερμοκρασία στον θάλαμο θέρμανσης, στη συνέχεια μεταφέρονται γρήγορα στον θάλαμο ψύξης από το εσωτερικό φορείο του κλιβάνου και υποβάλλονται σε σβέση λαδιού ή αερίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Κλίβανος κενού τριών θαλάμων για σβέση λαδιού και αερίου: Τα τεμάχια εισέρχονται πρώτα στον θάλαμο προετοιμασίας για προθέρμανση ή προ-οξείδωση, στη συνέχεια μετακινούνται στον θάλαμο θέρμανσης για θέρμανση και τέλος εισέρχονται στον θάλαμο ψύξης για σβέση λαδιού ή αερίου. III. Εφαρμογές Χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως η θερμική επεξεργασία, η κατασκευή μηχανημάτων και η αεροδιαστημική. Κατάλληλο για σβέση χάλυβα εργαλείων και μήτρων, χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων υλικών. Κατάλληλο για ανόπτηση και σκλήρυνση διαφόρων χαλύβων κράματος, χαλύβων δομής κράματος, χαλύβων μήτρας, χαλύβων ελατηρίων, χαλύβων ρουλεμάν, ανοξείδωτων χαλύβων, χαλύβων ακριβείας κράματος και άλλων υλικών. IV. Χαρακτηριστικά Γρήγορη ταχύτητα ψύξης Υψηλή απόδοση παραγωγής Απλή λειτουργία Σταθερή και αξιόπιστη μηχανική κίνηση Εκκίνηση μετατροπής συχνότητας για αερόψυκτο κινητήρα Λειτουργία θέρμανσης με συναγωγή (προαιρετικό) Καλή ομοιομορφία ψύξης Χαμηλό κόστος λειτουργίας Ελάχιστη παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας Εύκολη εισαγωγή της διαδικασίας προγραμματισμού, με χειροκίνητο/αυτόματο έλεγχο V. Κύριες Τεχνικές Παράμετροι Μοντέλο Διαστάσεις εργασίας (mm) Χωρητικότητα κλιβάνου (kg) Μέγιστη θερμοκρασία (°C) Μέση θερμοκρασία (±°C) Όριο πίεσης (Pa) Ρυθμός αύξησης πίεσης (Pa/h) Πίεση AACS (bar) ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15                        
Φούρνος με πλάκες σπρώξιμου 2025-10-16 Φούρνος με πλάκα έλξης ※ Εφαρμογή εξοπλισμού Κατάλληλο για διεργασίες όπως αφυδάτωση, ξήρανση, απολιπαντική επεξεργασία και προσυντρίωση υλικών σκόνης, ηλεκτρονική κεραμική, έξυπνη φορητή κεραμική κλπ. ※ Χαρακτηριστικά εξοπλισμού 1Σταθερότητα και ομοιότητα θερμοκρασίας Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η σταθερότητα της θερμοκρασίας και η ομοιομορφία είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.Ορισμένα εξοπλισμούς συγκόλλησης υιοθετούν μια μοναδική μέθοδο ελέγχου και εύλογη κατανομή ισχύος για να εξασφαλιστεί ότι η σταθερότητα θερμοκρασίας και η ομοιομορφία φτάνουν σε ιδανική κατάσταση.Ο σχεδιασμός αυτός μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της συγκόλλησης.καθώς η ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας συμβάλλει στη μείωση της εσωτερικής πίεσης του προϊόντος και στην ενίσχυση της πυκνότητας και των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού. 2. Υψηλή απόδοση και μακρά διάρκεια ζωής Βάσει της διαδικασίας απολιπαρίσματος του προϊόντος και των χαρακτηριστικών του ίδιου του θερμαντικού στοιχείου, χρησιμοποιούνται σύρματα καλωδίου ίσης διαμέτρου για την άνω και την κάτω θέρμανση.Εισαγόμενα καλώδια αντίστασης Kanthal υιοθετούνται, και τα καλώδια αντίστασης περιβάλλονται με προστατευτικούς σωλήνες από κορούντιο-μουλίτη,που μπορεί να διαχωρίσει το θάλαμο του φούρνου από τα θερματικά στοιχεία και να παρατείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής των θερματικών στοιχείων. 3. Διατήρηση της ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος Οι σύγχρονες συσκευές συγκόλλησης δίνουν όλο και μεγαλύτερη προσοχή στην εξοικονόμηση ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος.σε ορισμένους εξοπλισμούς χρησιμοποιούνται ελαφριά υλικά θερμικής μόνωσης με υψηλή θερμική αντοχή και χαμηλή αποθήκευση θερμότηταςΤα υλικά αυτά μπορούν να επιταχύνουν τα ποσοστά θέρμανσης και ψύξης, διατηρώντας ταυτόχρονα καλή θερμική μόνωση,μειώνοντας έτσι την κατανάλωση ενέργειαςΕπιπλέον, τα προηγμένα συστήματα ελέγχου συμβάλλουν επίσης στην επίτευξη επιστημονικής διαχείρισης και στην περαιτέρω βελτίωση της αποδοτικότητας της χρήσης ενέργειας. 4Ασφάλεια και χρησιμότητα Η ασφάλεια αποτελεί βασική απαίτηση για κάθε βιομηχανικό εξοπλισμό.συναγερμός ήχου και φωτός υπερθερματισμού, και σύστημα πέδησης έκτακτης ανάγκης, ώστε να εξασφαλίζεται η ασφάλεια των χειριστών και του εξοπλισμού.η απλοποιημένη/παραδοσιακή κινέζικη διεπαφή λειτουργίας MMI και ο έλεγχος λογισμικού τεχνητής νοημοσύνης επιτρέπουν στους χρήστες να χειρίζονται και να παρακολουθούν τον εξοπλισμό με άνεση. ※ Πιστοποιητικά σχεδιασμού και κατασκευής Όλοι οι δείκτες έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα για βιομηχανικούς φούρνους. Διενέργεια δοκιμών απόδοσης για όλα τα εξαρτήματα, έκδοση εκθέσεων πιστοποίησης (υποστήριξη της προκαταρκτικής αποδοχής από τους πελάτες επί τόπου). Η εξαγωγή εξοπλισμού συμμορφώνεται με διάφορα διεθνή πρότυπα για εξαγωγή. Τεχνικές παραμέτρους Αριθμός σειράς. Πρότυπο εξοπλισμού ΓΤΒ-*** 1 Μέγιστη θερμοκρασία 1000°C 2 Ακριβότητα ελέγχου της θερμοκρασίας ±1°C, ελεγχόμενο από εισαγόμενο ευφυή ρυθμιστή μονοκύκλου 3 Σημεία ελέγχου θερμοκρασίας 9 βαθμοί 4 Κεντρικός σπρώχτης Υδραυλικός κύλινδρος που σπρώχνει 5 Πιέζοντας το βάρος ≤ 6T 6 Κύρια ταχύτητα ώθησης 260-600 mm/h, συνεχώς ρυθμιζόμενο 7 Υψόμετρος θαλάμου φούρνου 310 χιλιοστά 8 Μέγεθος της αίθουσας του φούρνου 15000 mm 9 Μέγεθος πλάκας πίεσης 270x270x40mm (W x L x H) 10 Υλικό πλάκας πίεσης Κορινδούχο-μουλίτη 11 Μέγιστη ισχύς θέρμανσης Περίπου 210Kw 12 Σύστημα επεξεργασίας απορρίψεων αερίων Πολλαπλές σειρές καμινών ρυθμίζονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας για την εκφόρτωση οργανικών ουσιών και τη ρύθμιση της πίεσης του φούρνου.Πολλαπλά σύνολα καμινάδων είναι εγκατεστημένα στο τμήμα ψύξης για βοηθητική ψύξηΟι εισροές αέρα είναι σχεδιασμένες σε ολόκληρο το τμήμα για να διευκολύνουν την αποτρίχωση.   Η μη τυποποιημένη προσαρμογή είναι διαθέσιμη σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας των πελατών.
Η Μεταμόρφωση του Χάλυβα Κατά την Ψύξη 2025-10-13 Η Μεταμόρφωση του Χάλυβα κατά την Ψύξη                Η ψύξη είναι ένα απαραίτητο βήμα στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.         Αφού ένα χαλύβδινο εξάρτημα θερμανθεί και διατηρηθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να ληφθεί ωστενίτης με λεπτούς και ομοιόμορφους κόκκους, στη συνέχεια πραγματοποιείται ψύξη.   I. Προϊόντα Μετασχηματισμού και Διαδικασία Μετασχηματισμού του Υπερψυγμένου Ωστενίτη   Υπερψυγμένος Ωστενίτης: Ο ωστενίτης που παραμένει αμετάβλητος (από άποψη δομής) κάτω από το κρίσιμο σημείο A₁. Σε αυτό το σημείο, ο υπερψυγμένος ωστενίτης δεν μετασχηματίζεται αμέσως. Αντίθετα, βρίσκεται σε μια θερμοδυναμικά ασταθή κατάσταση (ως ασταθής δομή) και τελικά θα υποστεί μετασχηματισμό. Ανάλογα με τον βαθμό υπερψύξης (δηλαδή, τις διαφορετικές θερμοκρασίες μετασχηματισμού), ο υπερψυγμένος ωστενίτης υφίσταται τρεις τύπους μετασχηματισμού: Μετασχηματισμός Περλίτη Μετασχηματισμός Μπαϊνίτη Μετασχηματισμός Μαρτενσίτη     1. Μετασχηματισμός Περλίτη   Συνθήκη Μετασχηματισμού: Ο υπερψυγμένος ωστενίτης μετασχηματίζεται σε δομή τύπου περλίτη εντός του εύρους θερμοκρασίας A₁ → 550°C. Προϊόν Μετασχηματισμού: Μια μηχανική μεικτή δομή που αποτελείται από εναλλασσόμενες ελάσματα φερρίτη και τσιμεντίτη. Ο περλίτης είναι μία από τις πέντε πιο θεμελιώδεις δομές σε κράματα σιδήρου-άνθρακα. Συμβολίζεται με το γράμμα "P" (από το "Περλίτης"). Το όνομα προέρχεται από τη μαργαριταρένια λάμψη του.         Ταξινόμηση: Βάσει του Πάχους των Ελασμάτων   Περλίτης (P)   Θερμοκρασία σχηματισμού: A₁ ~ 650°C; είναι ένας τύπος περλίτη με σχετικά παχιά ελάσματα. Κάτω από ένα οπτικό μικροσκόπιο, η ελασματική δομή του φερρίτη και της τσιμεντίτη μπορεί να διακριθεί καθαρά, με απόσταση ελασμάτων περίπου 150 ~ 450 nm.   Σορμπίτης (S)   Θερμοκρασία σχηματισμού: 650 ~ 600°C; έχει σχετικά λεπτά ελάσματα, με πάχος περίπου 80 ~ 150 nm. Τα ελάσματα είναι δύσκολο να διακριθούν κάτω από ένα οπτικό μικροσκόπιο και μπορούν να αναγνωριστούν μόνο ως η ελασματική δομή του φερρίτη και της τσιμεντίτη κάτω από ένα οπτικό μικροσκόπιο υψηλής μεγέθυνσης (σε μεγέθυνση 800 ~ 1500×).   Τρουστίτης (T)   Θερμοκρασία σχηματισμού: 600 ~ 550°C; έχει εξαιρετικά λεπτά ελάσματα, με πάχος περίπου 30 ~ 80 nm. Τα ελασματικά χαρακτηριστικά δεν μπορούν να διακριθούν καθόλου κάτω από ένα οπτικό μικροσκόπιο και μπορούν να αναγνωριστούν μόνο κάτω από ένα ηλεκτρονικό μικροσκόπιο. Η θερμοκρασία ωστενιτοποίησης και το μέγεθος των κόκκων ωστενίτη πριν από τον μετασχηματισμό επηρεάζουν μόνο το μέγεθος των αποικιών περλίτη, αλλά δεν έχουν καμία επίδραση στην απόσταση των ελασμάτων. Από τον περλίτη (P) στον σορμπίτη (S) και στη συνέχεια στον τρουστίτη (T), όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο μικρότερη είναι η απόσταση των ελασμάτων και τόσο υψηλότερη είναι η αντοχή και η σκληρότητα. Διαφέρουν μόνο στην λεπτότητα των ελασμάτων και στις ιδιότητες, χωρίς ουσιαστική διάκριση. Παρόμοια με τη διαδικασία ωστενιτοποίησης κατά τη θέρμανση, η διαδικασία μετασχηματισμού περλίτη κατά την ψύξη είναι επίσης μια διαδικασία πυρηνοποίησης και ανάπτυξης στη στερεά κατάσταση. Ομοίως, λόγω της ακανόνιστης διάταξης των ατόμων στα όρια των κόκκων, μαζί με περισσότερα ελαττώματα όπως κενά και μετατοπίσεις, η αναδιάταξη των ατόμων συμβαίνει εύκολα, έτσι η τσιμεντίτη πυρηνοποιείται πρώτη στα όρια των κόκκων ωστενίτη. Αφού η τσιμεντίτη πυρηνοποιηθεί, αρχίζει να αναπτύσσεται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του ωστενίτη και στις δύο πλευρές της τσιμεντίτη μειώνεται, γεγονός που προάγει την πυρηνοποίηση του φερρίτη. Τα δύο πυρηνοποιούνται και αναπτύσσονται εναλλάξ, σχηματίζοντας πολλαπλές ελασματικές δομές που αποτελούνται από φερρίτη και Fe₃C. Ταυτόχρονα, η πυρηνοποίηση και η ανάπτυξη ξεκινούν επίσης ταυτόχρονα σε άλλα μέρη των ορίων των κόκκων, σχηματίζοντας πολλαπλές αποικίες περλίτη με διαφορετικούς προσανατολισμούς. Αυτές οι αποικίες περλίτη αναπτύσσονται και συγχωνεύονται σε μια συνεχόμενη μάζα και, τέλος, ολόκληρη η δομή μετατρέπεται σε περλίτη. Έτσι, ο μετασχηματισμός του υπερψυγμένου ωστενίτη σε περλίτη ολοκληρώνεται. Δεδομένου ότι τα άτομα σιδήρου και άνθρακα διαχέονται επαρκώς λόγω της υψηλής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού του ωστενίτη σε περλίτη, αυτή η διαδικασία ονομάζεται μετασχηματισμός τύπου διάχυσης.   2. Μετασχηματισμός Μπαϊνίτη (B)   Συνθήκη Μετασχηματισμού: Ο υπερψυγμένος ωστενίτης μετασχηματίζεται εντός του εύρους θερμοκρασίας 550°C ~ Ms. Για χάλυβα ευτηκτοειδούς, η θερμοκρασία Ms είναι 230°C. Προϊόν Μετασχηματισμού: Ένα μηχανικό μείγμα δύο φάσεων Fe₃C (τσιμεντίτη) και φερρίτη υπερκορεσμένου άνθρακα, που συμβολίζεται με το γράμμα "B". Το 1930, οι E.S. Davenport και E.C. Bain παρατήρησαν για πρώτη φορά τη μεταλλογραφική δομή του προϊόντος μετασχηματισμού σε χάλυβα μετά από ισόθερμο μετασχηματισμό μέσης θερμοκρασίας. Αργότερα, για να τιμήσουν τη συνεισφορά του Bain, αυτή η δομή ονομάστηκε "Μπαϊνίτης". Με βάση τις διαφορές στις μικροδομικές μορφολογίες τους, ο μπαϊνίτης μπορεί να ταξινομηθεί σε: Άνω Μπαϊνίτης (B_u) Κάτω Μπαϊνίτης (B_l)   Άνω Μπαϊνίτης (B₍upper₎ / Bᵤ)   Μορφολογία: Μοιάζει με φτερό.   Διακεκομμένη ράβδος τσιμεντίτη (Fe₃C) κατανέμεται μεταξύ παράλληλων ελασμάτων φερρίτη που αναπτύσσονται από τα όρια των κόκκων ωστενίτη στο εσωτερικό των κόκκων. Κάτω Μπαϊνίτης (B₍lower₎ / Bₗ)   Μορφολογία: Μοιάζει με φύλλο μπαμπού. Λεπτοί νιφάδες καρβιδίων (Fe₃C) κατανέμονται στις βελόνες φερρίτη. Χαρακτηριστικά Απόδοσης του Κάτω Μπαϊνίτη: Τα καρβίδια στον κάτω μπαϊνίτη είναι λεπτά και ομοιόμορφα κατανεμημένα. Εκτός από την υψηλή αντοχή και σκληρότητα, έχει επίσης καλή πλαστικότητα και σκληρότητα, καθιστώντας το μια δομή που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή. Η απόκτηση της δομής του κάτω μπαϊνίτη είναι μια από τις μεθόδους για την ενίσχυση των χαλύβδινων υλικών. Υπό την προϋπόθεση της ίδιας σκληρότητας, η αντοχή στη φθορά της δομής του κάτω μπαϊνίτη είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή της μαρτενσίτη, η οποία μπορεί να φτάσει 1 έως 3 φορές αυτή της μαρτενσίτη. Επομένως, η απόκτηση κάτω μπαϊνίτη ως δομής μήτρας σε υλικά σιδήρου και χάλυβα είναι ένας στόχος που επιδιώκεται από ερευνητές και μηχανικούς.     1) Διαδικασία σχηματισμού του άνω μπαϊνίτη   Όταν η θερμοκρασία μετασχηματισμού είναι σχετικά υψηλή (550 ~ 350°C), οι πυρήνες φερρίτη σχηματίζονται κατά προτεραιότητα στις περιοχές χαμηλού άνθρακα του ωστενίτη. Αυτοί οι πυρήνες αναπτύσσονται στη συνέχεια παράλληλα από τα όρια των κόκκων ωστενίτη στο εσωτερικό των κόκκων. Εν τω μεταξύ, καθώς αναπτύσσεται ο φερρίτης, τα πλεονάζοντα άτομα άνθρακα διαχέονται στον περιβάλλοντα ωστενίτη. Τέλος, κοντές ράβδοι ή μικρά νιφάδες Fe₃C (τσιμεντίτη) κατακρημνίζονται μεταξύ των ελασμάτων φερρίτη, κατανέμονται ασυνεχώς μεταξύ των παράλληλων και πυκνών ελασμάτων φερρίτη, σχηματίζοντας έτσι άνω μπαϊνίτη που μοιάζει με φτερό.   2) Διαδικασία σχηματισμού του κάτω μπαϊνίτη   Οι πυρήνες φερρίτη σχηματίζονται πρώτα στα όρια των κόκκων του ωστενίτη και στη συνέχεια αναπτύσσονται με τη μορφή βελόνας κατά μήκος συγκεκριμένων κρυσταλλικών επιπέδων. Λόγω της σχετικά χαμηλής θερμοκρασίας μετασχηματισμού του κάτω μπαϊνίτη, τα πλεονάζοντα άτομα άνθρακα δεν μπορούν να διαχέονται σε μεγάλες αποστάσεις. Αντίθετα, μπορούν μόνο να κατακρημνιστούν ως εξαιρετικά λεπτά καρβίδια (Fe₃C) κατά μήκος συγκεκριμένων κρυσταλλικών επιπέδων εντός του φερρίτη. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό κάτω μπαϊνίτη που μοιάζει με φύλλο μπαμπού.   3. Μετασχηματισμός Μαρτενσίτη (M)   Συνθήκη Μετασχηματισμού: Το εύρος θερμοκρασίας είναι κάτω από το σημείο Ms.   Ο υπερψυγμένος ωστενίτης δεν μπορεί να μετασχηματιστεί σε σταθερή θερμοκρασία σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Αντίθετα, υφίσταται μετασχηματισμό κατά τη διάρκεια συνεχούς ψύξης με πολύ μεγάλο βαθμό υπερψύξης. Προϊόν Μετασχηματισμού: Ένα υπερκορεσμένο διάλυμα στερεού διάμεσου άνθρακα σε α-Fe (φερρίτη), που συμβολίζεται με το σύμβολο "M". Στη δεκαετία του 1890, η μαρτενσίτη ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά σε ένα σκληρό ορυκτό από τον Γερμανό μεταλλουργό Adolf Martens (1850-1914). Το 1895, ο Γάλλος F. Osmond ονόμασε αυτή τη δομή "Μαρτενσίτη" προς τιμήν του Γερμανού μεταλλουργού A. Martens.     Ταξινόμηση της Μαρτενσίτη   Οι πιο συνηθισμένοι τύποι μαρτενσίτη είναι δύο:
Πρωταθλήτρια
Περισσότερα Προϊόντα
Επικοινωνήστε μαζί μας οποιαδήποτε στιγμή
Δωμάτιο 13Α07, 14ος όροφος, Tieshi Holding Tower, αριθ. 471 Xinhua Road, Jianghan District, πόλη Wuhan, επαρχία Hubei, Κίνα.
Τι θα θέλατε να ζητήσετε;
ΠΡΟΣΥΧΙΚΟΙ & ΕΠΙΣΤΡΟΙ