Η Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (πρώην Wuhan Electric furnaceFactory) είναι ο ορισμένος επαγγελματίας, σχεδιασμός και έρευνας του Υπουργείου Ανάπτυξης Μηχανικής Βιομηχανίας,Παραγωγή και πώληση βιομηχανικών ηλεκτρικών φούρνων Μεγάλες κρατικές επιχειρήσεις αναδιάρθρωσης Βιομηχανία, είναι η Ένωση Κίνας Θερμικής Θεραπείας, η Ένωση Χουμπέι Χούτινγκ, η Ένωση Τυποποίησης Βιομηχανίας WuHan.έχει αναπτυχθεί γρήγορα σε μια κινεζική εταιρεία παραγωγής υψηλού επιπέδου θερμικής επεξεργασίας με ισχυρή δύναμη έρευνας και ανάπτυξης, πλήρες λογισμικό σχεδιασμού, προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας και πλήρες εξοπλισμό παραγωγής,με ετήσια παραγωγή 500 συνδυασμών μεγάλης κλίμακας τυποποιημένου εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας και 30 συνδυασμών μη τυποποιημένων γραμμών παραγωγής. Πολλά χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία, σε συνεργασία με μια σειρά από γνωστά πανεπιστήμια στην Κίνα,η υπάρχουσα επαγγελματική ομάδα Ε & Α δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες επαγγελματικές λύσεις. Τα κύρια προϊόντα είναι: Η έξυπνη γραμμή παραγωγής θέρμανσης, η γραμμή παραγωγής νέας ενέργειας ανόδου της μπαταρίας λιθίου,νέα ενεργειακή γραμμή παραγωγής ελαφρού θερμομόρφωσης οχημάτων, νέα γραμμή παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, ηλεκτρικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλιματιστικός κλίμαγραμμή παραγωγής θέρμανσης προστατευτικής ατμόσφαιρας, γραμμή παραγωγής θέρμανσης κυλινδρικής επένδυσης, κούρκος καρβουρίσματος / νιτροποίησης με έλεγχο μικροεπιλογήματος Κούρκος κενού, κούρκος πηγάδι, κούρκος πλέγματος, κούρκος συσσωρεύσεως κυλίνδρων,σβήσιμο κράματος αλουμινίου (διάλυμα), φούρνος γήρανσης, φούρνος φωτεινής αναψίξεως με υδρογόνο, γραμμή παραγωγής ισοθερμικής σβήσεως αλατιού ADI, φούρνος ψήσιμο περιστροφικού κλιβάνου, φούρνος μεσαίας συχνότητας, φούρνος υψηλής συχνότητας,φούρνος τήξης με επαγωγή, η γραμμή παραγωγής σκληρύνωσης με επαγωγή, και άλλοι τυποποιημένοι και μη τυποποιημένοι εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας.μπορούμε να παρέχουμε ένα πλήρες σύνολο τεχνολογίας και υπηρεσιών, όπως το προϊόν θερμική επεξεργασία της διαμόρφωσης του σχεδίου διαδικασίας, σχεδιασμός εργοστασίου θερμικής επεξεργασίας, επιλογή και σχεδιασμός εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας και κατασκευή, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, λειτουργία παραγωγής, συντήρηση μετά την πώληση κλπ.,να διασφαλίζεται η ασφάλεια και η αξιοπιστία των πελατών πριν και μετά τη χρήση των προϊόντων. Προϊόντα που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική, ναυπηγική, σιδηροβιομηχανία, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, κεραμική, αυτοκινητοβιομηχανία, χύτευση, σφυρηλασία, υγειονομικά είδη, μεταλλευτική βιομηχανία... και άλλους τομείς.Οι λύσεις μπορούν να αναπτυχθούν σύμφωνα με διαφορετικά σενάρια εφαρμογής και απαιτήσεις.

Διαβάστε περισσότερα >>

Αριθμός εργαζομένων

Ετήσιες πωλήσεις

Έτος ίδρυσης

Εξαγωγικές π.κ.

Ειδήσεις

Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here 2025-12-10 Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here During the heat treatment process, workpieces often suffer from defects such as distortion, brittleness and cracking, insufficient hardness, oxidation and decarburization. These issues not only increase the scrap rate but may also affect subsequent assembly and operational safety. In fact, most defects stem from improper process parameters, inadequate equipment precision, or operational errors. This article compiles the causes and solutions for 5 common defects to help you enhance production stability. I. Defect 1: Excessive Workpiece Distortion (e.g., shaft bending, sheet warping) • Causes: Excessively fast heating rate, uneven cooling, improper loading method (overstacking of workpieces), incorrect selection of quenching medium. • Solutions: a. Adopt "stepwise heating" (low-temperature preheating → high-temperature holding) to reduce thermal stress; b. Optimize cooling methods: Use marquenching for thick and large workpieces, and isothermal quenching for thin-walled workpieces; c. Improve furnace loading: Secure workpieces with special fixtures to avoid stacking and ensure uniform air flow inside the furnace; d. Select appropriate quenching medium: Adjust cooling rate when switching from oil quenching to water quenching, or use water-soluble quenching agents. II. Defect 2: Workpiece Brittleness and Cracking (Easy fracture after quenching, insufficient toughness) • Causes: Excessively high quenching temperature, excessively fast cooling rate, delayed tempering, excessive impurities in materials. • Solutions: e. Reduce quenching temperature (adjust according to material composition, e.g., lower the quenching temperature of high-carbon steel from 860℃ to 820℃); f. Slow down the cooling rate: Oil quenching is milder than water quenching, or add cooling modifiers to the quenching medium; g. Perform tempering within 2 hours after quenching to eliminate internal stress; h. Use high-purity raw materials to avoid excessive sulfur, phosphorus and other impurities. III. Defect 3: Insufficient Hardness (Failure to meet preset hardness standards) • Causes: Insufficient heating temperature, inadequate holding time, slow quenching cooling rate, low carbon content in materials. • Solutions: i. Increase heating temperature (within the allowable range of the material, e.g., raise the temperature of medium-carbon steel from 830℃ to 850℃); j. Extend holding time (adjust according to workpiece thickness: extend holding time by 30 minutes for every additional 10mm thickness); k. Replace with a medium with faster cooling rate (e.g., switch from water quenching to brine quenching, or check if the quenching medium is aged); l. Test the carbon content of raw materials in advance to ensure compliance with process requirements. IV. Defect 4: Oxidation and Decarburization (Workpiece surface blackening, reduced hardness) • Causes: Improper control of furnace atmosphere (excessive oxygen), excessively long heating time, poor equipment airtightness. • Solutions: m. Use atmosphere-controlled furnaces (e.g., nitrogen or methanol cracked gas protection) to isolate oxygen; n. Shorten heating time to avoid excessive oxidation; o. Inspect furnace door gaskets and repair air leakage points; p. For decarburized workpieces, repair them through carburizing/nitriding replenishment processes. V. Defect 5: Uneven Case Depth (Inconsistent thickness of surface hardened layer) • Causes: Uneven flow of furnace atmosphere, improper workpiece loading position, unstable carburizer/nitriding agent concentration. • Solutions: q. Optimize the internal air flow design of the furnace and install deflectors; r. Distribute workpieces evenly to avoid blocking the contact between the carburizer/nitriding agent and the workpiece surface; s. Monitor the concentration of the carburizer/nitriding agent in real time and maintain stability through an automatic feeding system.

Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process 2025-12-09 Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process Heat treatment furnaces are the core equipment determining process results — for the same workpiece, choosing the right furnace ensures performance consistency and reduces energy consumption; choosing the wrong one may lead to soaring scrap rates and doubled production costs. For manufacturing enterprises, selecting a suitable heat treatment furnace requires considering multiple factors such as capacity, process, and material properties. This article compiles a practical selection guide to help you avoid common pitfalls. I. Select by Heat Treatment Process: Match Core Functions Annealing/Normalizing: Prioritize box-type resistance furnaces or pit-type furnaces. These devices offer uniform heating and flexible adjustment of holding time, suitable for batch processing to improve material machinability, compatible with low-carbon steel, cast iron, and other materials. Quenching/Tempering: Recommend mesh belt continuous furnaces or pusher-type furnaces. Featuring high automation, they enable continuous "heating-quenching-tempering" operations with a temperature control accuracy of ±1℃, ideal for mass production of auto parts and standard components. Nitriding/Carburizing: Must select specialized gas nitriding furnaces or vacuum carburizing furnaces. These furnaces provide strong atmosphere tightness, precise control of nitrogen/carbon concentration, and oxidation prevention, suitable for surface hardening of precision components. Precision Small Parts Processing: Optional vacuum furnaces or ion nitriding furnaces. The vacuum environment prevents workpiece oxidation and decarburization, while the low-temperature processing of ion nitriding furnaces ensures dimensional accuracy, making them suitable for electronic components and aerospace parts. II. Select by Production Capacity: Balance Efficiency and Cost Small-Batch Production (Daily Output 2000 Pieces): Opt for mesh belt continuous furnaces or stepping furnaces. Offering automated assembly line operations, they achieve a capacity of 1-5 tons/day with low energy consumption and high consistency, suitable for standardized production in large manufacturing enterprises. III. Select by Material Characteristics: Avoid Process Failure Low-Carbon Steel/Medium-Carbon Steel: Conventional resistance furnaces or gas-fired furnaces are optional, featuring low cost and meeting basic heat treatment requirements. Alloy Steel/Stainless Steel: Prioritize vacuum furnaces or atmosphere-protected furnaces to avoid oxidation and decarburization, ensuring material corrosion resistance. Precision Castings/Thin-Walled Parts: Choose low-temperature uniform heating furnaces (e.g., infrared heating furnaces) to reduce deformation and cracking caused by thermal stress. IV. 2 Key Indicators Not to Be Ignored Temperature Control Accuracy: For core processes (e.g., nitriding, quenching), select equipment with an accuracy of ±1℃; for general processes, it can be relaxed to ±3℃. Energy Consumption Index: Prioritize Class 1 energy-saving furnaces (energy consumption ≤ 500kWh/ton) equipped with waste heat recovery systems, which can save over 30% on electricity costs in long-term use.

Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength 2025-12-09 Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength From December 4 to 6, 2025, the Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo themed "Intelligent Manufacturing in the Greater Bay Area, Shared Globally" was grandly held in Macao. Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., Ltd. made a stunning appearance at the expo with its core intelligent products, competing alongside over a thousand exhibitors worldwide and comprehensively showcasing the company's technical accumulation and innovative achievements in the field of intelligent industrial equipment. Pioneering the "Macao + Zhuhai" dual-city linkage model, this expo attracted business association representatives and international purchasers from more than 30 countries and regions around the world. It served as a crucial platform for displaying cutting-edge technologies in the intelligent technology sector, facilitating product supply and procurement docking, and fostering industry ideological exchanges. At the expo, Hubei Cailonen focused on exhibiting its intelligent industrial furnace series and other products. With precise performance and a wide range of application scenarios, these products garnered significant attention and consultation from domestic and foreign merchants on-site, fully demonstrating the company's professional advantages in the R&D and manufacturing of intelligent industrial equipment. This participation not only built a global platform for Hubei Cailonen to showcase its brand and conduct exchange and cooperation but also helped the company accurately connect with international market resources and gain in-depth insights into the latest industry development trends. In the future, Hubei Cailonen will continue to focus on the R&D and innovation of intelligent technologies, empowering the high-quality development of the global industrial sector with more high-quality products and solutions.

Πρωταθλήτρια

Ψηφιακός ελεγκτής PID Καταστήματα αποτέφρωσης απορριμμάτων 20°C/λεπτο για νοσοκομεία Ξενοδοχεία

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Φούρνος διεργασίας πλάκας ώθησης για αφυδάτωση, ξήρανση, αφαίρεση λίπους, προ-καύση ηλεκτρονικών κεραμικών

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Φούρνος συγκόλλησης με μία ώθηση για υλικά σκόνης / κεραμική ζιρκόνια / καλσίνωση κεραμικής αλουμινίου

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Video

Γραμμή θερμικής επεξεργασίας κιβωτίου για αυστενίτικη / βαϊνίτικη / ανθρακούχο χάλυβα ταχείας θέρμανσης

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Γραμμή θερμικής επεξεργασίας θερμομόρφωσης για ελαφριά εξαρτήματα οχημάτων νέας ενέργειας

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Τύπος μετακινούμενου κάλυψης Φούρνος αναψύξης για μέταλλο Ομαλοποίηση Σβήσιμο Επικρασία

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Βιομηχανικός Φούρνος Συσσωμάτωσης κενού για Προϊόντα Χύτευσης Μετάλλων με Έγχυση

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Video

Φούρνος ταχείας εξάντλησης για μεταλλικά μέρη / επεξεργασία διαλύματος από ανοξείδωτο χάλυβα

Πάρτε την καλύτερη τιμή

Επικοινωνήστε μαζί μας οποιαδήποτε στιγμή

Δωμάτιο 13Α07, 14ος όροφος, Tieshi Holding Tower, αριθ. 471 Xinhua Road, Jianghan District, πόλη Wuhan, επαρχία Hubei, Κίνα.

Τι θα θέλατε να ζητήσετε;

ΠΡΟΣΥΧΙΚΟΙ & ΕΠΙΣΤΡΟΙ

Δωμάτιο 13Α07, 14ος όροφος, Tieshi Holding Tower, αριθ. 471 Xinhua Road, Jianghan District, πόλη Wuhan, επαρχία Hubei, Κίνα. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

Η μεγαλύτερη έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή Industrial Heat Treatment Furnace Προμηθευτής στην Κίνα

8618971549433

18971549433