Niedrigfrequenz-Chopper-Ionen-Nitridieröfen zur Nitrierung von Metalloberflächen

Niedrigfrequenz-Chopper-Ionen-Nitrierofen ist eine Art von Ausrüstung, die zur Oberflächennitrierung von Metallen verwendet wird.

• ※ Ausrüstungsgebrauch
• Der Niedrigfrequenz-Chopper-Ionen-Nitrierofen ist eine Art von Ausrüstung, die zur Oberflächennitrierung von Metallen verwendet wird.
• ※ Arbeitsprinzip
• · Arbeitsprinzip der Stromversorgung: Die Niedrigfrequenz-Chopper-Pulsstromversorgung dient als Energiequelle. Die Pulsbreite, Frequenz und der Tastgrad des Ausgangsimpulses können durch die Niedrigfrequenz-Chopper-Verarbeitung des Ausgangsimpulssignals präzise gesteuert werden. Im Prozess der Ionen-Nitrierung kann diese Stromversorgung ein stabiles und einstellbares elektrisches Feld zwischen den Elektroden erzeugen, um das stickstoffhaltige Gas im Ofen zu ionisieren und ein Plasma zu bilden.
• · Prinzip der Ionen-Nitrierung: In einer Vakuumumgebung wird der Ofen mit stickstoffhaltigen Gasen wie Stickstoff, Ammoniak usw. gefüllt. Die Niedrigfrequenz-Chopper-Pulsstromquelle legt ein elektrisches Feld zwischen Anode und Kathode an, um das stickstoffhaltige Gas zu ionisieren und geladene Teilchen wie Stickstoffionen und Elektronen zu erzeugen, um ein Plasma zu bilden. Stickstoffionen werden unter der Wirkung des elektrischen Feldes beschleunigt und bombardieren die Oberfläche des Metallwerkstücks mit hoher Geschwindigkeit. Die kinetische Energie des Ions wird in Wärmeenergie umgewandelt, um das Werkstück zu erwärmen. Gleichzeitig nimmt das Stickstoffion auf der Oberfläche des Werkstücks Elektronen auf, um sich zu Stickstoffatomen zu reduzieren. Stickstoffatome dringen in die Metalloberfläche ein und breiten sich im Inneren aus, reagieren chemisch mit Metallatomen und bilden eine Nitrierschicht auf der Metalloberfläche.
• ※ Technische Merkmale
• · Guter Nitriereffekt: Die Niedrigfrequenz-Chopper-Technologie kann die Energie und Bombardierungsfrequenz von Ionen genauer steuern, sodass die Infiltration von Stickstoffatomen in die Metalloberfläche gleichmäßiger erfolgt, um eine gleichmäßige Dicke und eine dichte Nitrierschicht zu erhalten und die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Metalloberfläche effektiv zu verbessern.
• · Hohe Prozessflexibilität: Je nach unterschiedlichen Metallmaterialien, Werkstückformen und -größen sowie spezifischen Nitrierprozessanforderungen können die Parameter der Niedrigfrequenz-Chopper-Pulsstromversorgung, wie Pulsbreite, Frequenz, Tastgrad usw., flexibel angepasst werden, um eine Vielzahl von Nitrierprozessen zu erreichen und die Bedürfnisse verschiedener Benutzer zu erfüllen.
• · Energieeinsparung und hohe Effizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Stromversorgungen für Ionen-Nitrieröfen kann die Niedrigfrequenz-Chopper-Pulsstromversorgung elektrische Energie effektiver nutzen, Energieverluste reduzieren, die Energieausnutzungseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.
• · Gute Stabilität: Die Niedrigfrequenz-Chopper-Technologie macht das Ausgangsimpulssignal der Stromversorgung stabiler, reduziert Spannungsschwankungen und Stromstöße während des Ionen-Nitrierprozesses und verbessert so die Stabilität und Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs und gewährleistet die Wiederholbarkeit und Konsistenz des Nitrierprozesses.
• · Perfekte Schutzfunktion: Normalerweise ausgestattet mit Überstromschutz, Überspannungsschutz, Überhitzungsschutz und anderen Schutzfunktionen, kann die Stromversorgung bei Anomalien der Ausrüstung rechtzeitig unterbrochen werden, um die Sicherheit der Ausrüstung und des Werkstücks zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
• ※ Anwendungsbereich
• · Maschinenbauindustrie: Weit verbreitet zur Oberflächenverstärkung verschiedener Maschinenteile wie Zahnräder, Wellen, Formen, Werkzeuge usw. Durch die Ionen-Nitrierbehandlung können die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit dieser Teile verbessert, der Reibungskoeffizient reduziert, die Lebensdauer der Teile verlängert und die Qualität und Leistung von Maschinenprodukten verbessert werden.
• · Automobilindustrie: Wird zur Oberflächenbehandlung von Automobilmotorteilen, Getriebeteilen, Fahrgestellteilen usw. verwendet. Es kann die Leistung und Zuverlässigkeit von Autoteilen unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit verbessern, den Verschleiß und die Korrosion von Teilen reduzieren, die Wartungskosten von Automobilen senken und die Gesamtqualität von Automobilen verbessern.
• · Luft- und Raumfahrt: Nitrierung von Teilen aus Superlegierungen, Titanlegierungen und anderen Materialien im Luft- und Raumfahrtbereich. Es kann die Leistung von Teilen in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Vakuum und starker Strahlung verbessern und die Anforderungen von Luft- und Raumfahrtteilen an geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit erfüllen.
• · Andere Bereiche: Es wird auch häufig in der Elektronikindustrie, bei medizinischen Geräten, in der Petrochemie und in anderen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel wird es in der Elektronikindustrie zur Oberflächenbehandlung von elektronischen Komponenten verwendet, um deren Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern; Es wird im Bereich medizinischer Geräte zur Oberflächenverstärkung medizinischer Geräte verwendet, um deren Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

• Technische Parameter

• Ausgangsspannung	0-1000V kontinuierlich einstellbar
  Maximaler Ausgangsspitzenstrom	Unterschiedliche Modelle variieren, Bereich von 30A~200A
  Frequenz	Sie liegt im Allgemeinen im niedrigen Frequenzband, normalerweise unter 100 Hz, z. B. im Bereich von zehn Hz, was die Bombardierung der Werkstückoberfläche durch Ionen gleichmäßiger machen und die Beschädigung des Werkstücks reduzieren kann.
  Begrenztes Vakuum	Normalerweise bis zu 6,7 Pa, das niedrige Grenz-Vakuum kann Gasverunreinigungen im Ofen reduzieren und eine reine Umgebung für die Ionen-Nitrierung schaffen
  Druckanstiegsrate	≤1,3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min)
  Maximale Betriebstemperatur	650℃, es kann spezielle Materialien oder spezielle Prozessanforderungen mit hoher Nitriertemperatur bewältigen.
  Temperaturregelgenauigkeit	+ / - 1 ℃
  Maximale Ofenbeladungskapazität	Unterschiedliche Ofentypen haben unterschiedliche Beladungskapazitäten, können nach Kundenwunsch angepasst werden