Horno de nitruración de iones de chopper de baja frecuencia para nitruración de superficies metálicas

El horno de nitruración iónica por picado de baja frecuencia es un tipo de equipo utilizado para la nitruración de la superficie metálica 

• ※ Uso del equipo
• El horno de nitruración iónica por picado de baja frecuencia es un tipo de equipo utilizado para la nitruración de la superficie metálica.
• ※ Principio de funcionamiento
• · Principio de funcionamiento de la fuente de alimentación: La fuente de alimentación de impulsos por picado de baja frecuencia se utiliza como fuente de energía. El ancho de pulso, la frecuencia y el ciclo de trabajo del pulso de salida se pueden controlar con precisión a través del procesamiento por picado de baja frecuencia de la señal de pulso de salida. En el proceso de nitruración iónica, esta fuente de alimentación puede generar un campo eléctrico estable y ajustable entre los electrodos para ionizar el gas que contiene nitrógeno en el horno y formar un plasma.
• · Principio de nitruración iónica: En un entorno de vacío, el horno se llena con gases que contienen nitrógeno, como nitrógeno, amoníaco, etc. La fuente de alimentación de impulsos por picado de baja frecuencia aplica un campo eléctrico entre el ánodo y el cátodo para ionizar el gas que contiene nitrógeno y producir partículas cargadas como iones de nitrógeno y electrones para formar plasma. El ion de nitrógeno se acelera bajo la acción del campo eléctrico, bombardeando a alta velocidad la superficie de la pieza de trabajo metálica, la energía cinética del ion se convierte en energía térmica para calentar la pieza de trabajo, al mismo tiempo, el ion de nitrógeno obtiene electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirse a átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal y se extienden al interior, reaccionando químicamente con los átomos de metal, formando una capa de nitruración en la superficie del metal.
• ※ Características técnicas
• · Buen efecto de nitruración: la tecnología de picado de baja frecuencia puede controlar con mayor precisión la energía y la frecuencia de bombardeo de los iones, de modo que los átomos de nitrógeno en la infiltración de la superficie metálica sean más uniformes, a fin de obtener una capa de nitruración de espesor uniforme y densa, mejorar eficazmente la dureza de la superficie metálica, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a la fatiga.
• · Alta flexibilidad del proceso: de acuerdo con diferentes materiales metálicos, forma y tamaño de la pieza de trabajo y requisitos específicos del proceso de nitruración, ajuste de forma flexible los parámetros de la fuente de alimentación de impulsos por picado de baja frecuencia, como el ancho de pulso, la frecuencia, el ciclo de trabajo, etc., para lograr una variedad de procesos de nitruración para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
• · Ahorro de energía y alta eficiencia: en comparación con la fuente de alimentación del horno de nitruración iónica tradicional, la fuente de alimentación de impulsos por picado de baja frecuencia puede utilizar la energía eléctrica de manera más efectiva, reducir la pérdida de energía, mejorar la eficiencia de utilización de la energía y reducir los costos de producción.
• · Buena estabilidad: la tecnología de picado de baja frecuencia hace que la señal de pulso de salida de la fuente de alimentación sea más estable, reduce la fluctuación de voltaje y el impacto de corriente en el proceso de nitruración iónica, mejorando así la estabilidad y confiabilidad del funcionamiento del equipo y asegurando la repetibilidad y consistencia del proceso de nitruración.
• · Función de protección perfecta: generalmente equipado con protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión, protección contra sobrecalentamiento y otras funciones de protección, puede cortar la energía a tiempo cuando el equipo es anormal, proteger la seguridad del equipo y la pieza de trabajo, y extender la vida útil del equipo.
• ※ Campo de aplicación
• · Industria de fabricación de maquinaria: ampliamente utilizado en el fortalecimiento de la superficie de una variedad de piezas mecánicas, como engranajes, ejes, moldes, herramientas, etc. A través del tratamiento de nitruración iónica, se puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de estas piezas, se puede reducir el coeficiente de fricción, se puede extender la vida útil de las piezas y se puede mejorar la calidad y el rendimiento de los productos mecánicos.
• · Industria automotriz: utilizado para el tratamiento de la superficie de las piezas del motor automotriz, engranajes de transmisión, piezas del chasis, etc. Puede mejorar el rendimiento y la confiabilidad de las piezas de automóviles en condiciones de trabajo duras, como alta temperatura, alta presión y alta velocidad, reducir el desgaste y la corrosión de las piezas, reducir el costo de mantenimiento de los automóviles y mejorar la calidad general de los automóviles.
• · Campo aeroespacial: nitruración de piezas de superaleaciones, aleaciones de titanio y otros materiales en el campo aeroespacial. Puede mejorar el rendimiento de las piezas en entornos extremos como alta temperatura, alto vacío y fuerte radiación, y cumplir con los requisitos de las piezas aeroespaciales para ser ligeras, de alta resistencia y alta confiabilidad.
• · Otros campos: También se utiliza ampliamente en la industria electrónica, equipos médicos, petroquímica y otros campos. Por ejemplo, se utiliza en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de los componentes electrónicos para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica; Se utiliza en el campo de los dispositivos médicos para el fortalecimiento de la superficie de los dispositivos médicos para mejorar su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.

• Parámetro técnico

• Tensión de salida	0-1000V continuamente ajustable
  Corriente de pico de salida máxima	Diferentes modelos varían, rango de 30A~200A
  Frecuencia	Generalmente en una banda de baja frecuencia, generalmente por debajo de 100 Hz, como decenas de Hz, lo que puede hacer que el bombardeo de iones en la superficie de la pieza de trabajo sea más uniforme y reducir el daño a la pieza de trabajo.
  Vacío limitante	Generalmente hasta 6.7Pa, el vacío de límite bajo puede reducir las impurezas de gas en el horno, creando un ambiente puro para la nitruración iónica
  Velocidad de aumento de presión	≤1.3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min)
  Temperatura máxima de funcionamiento	650℃, puede manejar materiales especiales o requisitos de proceso especiales con alta temperatura de nitruración.
  Precisión del control de temperatura	+ / - 1 ℃
  Capacidad máxima de carga del horno	Diferentes tipos de capacidad de carga del horno son diferentes, se pueden personalizar según las necesidades del cliente