Horno de nitruración de iones de chopper de baja frecuencia para nitruración de superficies metálicas

El horno de nitruración de iones de chopper de baja frecuencia es un tipo de equipo utilizado para nitrurar la superficie del metal.

• ※ Uso del equipo
• El horno de nitruración de iones de chopper de baja frecuencia es un tipo de equipo utilizado para nitrurar la superficie del metal.
• ※ Principio de trabajo
• · Principio de funcionamiento de la fuente de alimentación: se utiliza la fuente de alimentación de pulso de chopper de baja frecuencia como fuente de energía.la frecuencia y el ciclo de trabajo del pulso de salida se pueden controlar con precisión a través del procesamiento de chopper de baja frecuencia de la señal de pulso de salidaEn el proceso de nitruración iónica, esta fuente de alimentación puede generar un campo eléctrico estable y ajustable entre los electrodos para ionizar el gas que contiene nitrógeno en el horno para formar un plasma.
• · principio de nitruración iónica: en un ambiente de vacío, el horno se llena con gases que contienen nitrógeno, como nitrógeno, amoníaco, etc. The low-frequency chopper pulse power source applies an electric field between the anode and cathode to ionize the nitrogen-containing gas and produce charged particles such as nitrogen ions and electrons to form plasmaEl ion nitrógeno se acelera bajo la acción del campo eléctrico, bombardeando a gran velocidad la superficie de la pieza de trabajo metálica,la energía cinética del ión se convierte en energía térmica para calentar la pieza de trabajo, al mismo tiempo, el ion nitrógeno obtiene electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirlos a átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal y se extienden hacia el interior,Reacción química con átomos metálicos, formando una capa de nitruración en la superficie del metal.
• ※ Características técnicas
• · Buen efecto de nitruración: la tecnología de los chopper de baja frecuencia puede controlar con mayor precisión la energía y la frecuencia de bombardeo de iones,Así que los átomos de nitrógeno en la infiltración de la superficie del metal más uniforme, para obtener un espesor uniforme, una capa de nitruración densa, mejora eficazmente la dureza de la superficie del metal, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de fatiga.
• • gran flexibilidad del proceso: según los diferentes materiales metálicos, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos específicos del proceso de nitruración,ajustar flexiblemente los parámetros de la fuente de alimentación de pulso de chopper de baja frecuencia, tales como ancho de pulso, frecuencia, ciclo de trabajo, etc., para lograr una variedad de procesos de nitruración para satisfacer las necesidades de los diferentes usuarios.
• · Ahorro energético y alta eficiencia: en comparación con la fuente de alimentación del horno de nitruración iónica tradicional, la fuente de alimentación de pulso de chopper de baja frecuencia puede utilizar la energía eléctrica de manera más eficiente.reducir la pérdida de energía, mejorar la eficiencia de la utilización de la energía y reducir los costes de producción.
• · Buena estabilidad: la tecnología de chopper de baja frecuencia hace que la señal de impulso de salida de la fuente de alimentación sea más estable,reduce la fluctuación de voltaje y el impacto de corriente en el proceso de nitruración iónica, mejorando así la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento del equipo y garantizando la repetibilidad y la consistencia del proceso de nitruración.
• · Función de protección perfecta: por lo general equipado con protección contra sobrecorrientes, protección contra sobrevoltajes, protección contra sobrecalentamiento y otras funciones de protección,puede cortar la energía a tiempo cuando el equipo es anormal, proteger la seguridad del equipo y de la pieza de trabajo, y prolongar la vida útil del equipo.
• ※ Campo de aplicación
• · Industria de la fabricación de maquinaria: ampliamente utilizado en una variedad de piezas mecánicas para reforzar la superficie, tales como engranajes, ejes, moldes, herramientas, etc.la dureza superficial y la resistencia al desgaste de estas piezas pueden mejorarse, el coeficiente de fricción puede reducirse, la vida útil de las piezas puede extenderse y la calidad y el rendimiento de los productos mecánicos pueden mejorarse.
• · Industria del automóvil: se utiliza para el tratamiento de la superficie de las piezas del motor del automóvil, los engranajes de la transmisión, las piezas del chasis, etc.Puede mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las piezas de automóviles en condiciones de trabajo duras, como alta temperatura, alta presión y alta velocidad, reducen el desgaste y la corrosión de las piezas, reducen el costo de mantenimiento de los automóviles y mejoran la calidad general de los automóviles.
• • sector aeroespacial: nitruración de partes de super aleaciones, aleaciones de titanio y otros materiales en el sector aeroespacial.Puede mejorar el rendimiento de las piezas en entornos extremos como altas temperaturas, alto vacío y radiación fuerte, y cumplen con los requisitos de las piezas aeroespaciales de peso ligero, alta resistencia y alta confiabilidad.
• · Otros campos: También se utiliza ampliamente en la industria electrónica, el equipo médico, la petroquímica y otros campos.se utiliza en la industria electrónica para el tratamiento de la superficie de los componentes electrónicos para mejorar su resistencia a la corrosión y la conductividad eléctricaSe utiliza en el campo de los productos médicos para reforzar la superficie de los productos médicos para mejorar su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.

• Parámetro técnico

• Válvula de salida	0-1000V ajustable de forma continua
  Corriente máxima de salida	Los diferentes modelos varían, 30A ~ 200A rango
  frecuencia	Generalmente está en una banda de baja frecuencia, generalmente por debajo de 100 Hz, como decenas de Hz,que puede hacer que el bombardeo de iones en la superficie de la pieza de trabajo sea más uniforme y reducir el daño a la pieza de trabajo.
  Limitación del vacío	Por lo general, hasta 6,7 Pa, el vacío límite bajo puede reducir las impurezas de los gases en el horno, creando un ambiente puro para la nitruración iónica
  Tasa de aumento de la presión	Se aplicarán las siguientes medidas:
  Temperatura máxima de funcionamiento	650 °C, puede manejar materiales especiales o requisitos especiales de proceso con alta temperatura de nitruración.
  Precisión del control de la temperatura	+ / - 1 °C
  Capacidad máxima de carga del horno	Los diferentes tipos de capacidad de carga del horno es diferente, se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente