Forno di nitrurazione agli ioni a bassa frequenza per la nitrurazione delle superfici metalliche

La fornace per nitrurazione ionica a chopper a bassa frequenza è un tipo di attrezzatura utilizzata per la nitrurazione della superficie metallica

• ※ Uso dell'attrezzatura
• La fornace per nitrurazione ionica a chopper a bassa frequenza è un tipo di attrezzatura utilizzata per la nitrurazione della superficie metallica.
• ※ Principio di funzionamento
• · Principio di funzionamento dell'alimentatore: L'alimentatore a impulsi a chopper a bassa frequenza viene utilizzato come sorgente di energia. La larghezza dell'impulso, la frequenza e il ciclo di lavoro dell'impulso di uscita possono essere controllati con precisione tramite l'elaborazione a chopper a bassa frequenza del segnale di impulso di uscita. Nel processo di nitrurazione ionica, questo alimentatore può generare un campo elettrico stabile e regolabile tra gli elettrodi per ionizzare il gas contenente azoto nella fornace per formare un plasma.
• · Principio della nitrurazione ionica: In un ambiente sottovuoto, la fornace viene riempita con gas contenenti azoto, come azoto, ammoniaca e così via. La sorgente di alimentazione a impulsi a chopper a bassa frequenza applica un campo elettrico tra l'anodo e il catodo per ionizzare il gas contenente azoto e produrre particelle cariche come ioni di azoto ed elettroni per formare plasma. Lo ione di azoto viene accelerato sotto l'azione del campo elettrico, bombardando ad alta velocità la superficie del pezzo metallico, l'energia cinetica dello ione viene convertita in energia termica per riscaldare il pezzo, allo stesso tempo, lo ione di azoto ottiene elettroni sulla superficie del pezzo per ridursi ad atomi di azoto, gli atomi di azoto penetrano nella superficie metallica e si diffondono all'interno, reagendo chimicamente con gli atomi metallici, formando uno strato di nitrurazione sulla superficie metallica.
• ※ Caratteristiche tecniche
• · Buon effetto di nitrurazione: la tecnologia a chopper a bassa frequenza può controllare con maggiore precisione l'energia e la frequenza di bombardamento degli ioni, in modo che la penetrazione degli atomi di azoto nella superficie metallica sia più uniforme, ottenendo così uno strato di nitrurazione di spessore uniforme e denso, migliorando efficacemente la durezza superficiale del metallo, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di fatica.
• · Elevata flessibilità del processo: in base a diversi materiali metallici, forma e dimensioni del pezzo e requisiti specifici del processo di nitrurazione, regolare in modo flessibile i parametri dell'alimentatore a impulsi a chopper a bassa frequenza, come larghezza dell'impulso, frequenza, ciclo di lavoro, ecc., per ottenere una varietà di processi di nitrurazione per soddisfare le esigenze dei diversi utenti.
• · Risparmio energetico ed elevata efficienza: rispetto all'alimentatore tradizionale delle fornaci per nitrurazione ionica, l'alimentatore a impulsi a chopper a bassa frequenza può utilizzare l'energia elettrica in modo più efficace, ridurre le perdite di energia, migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia e ridurre i costi di produzione.
• · Buona stabilità: la tecnologia a chopper a bassa frequenza rende il segnale di impulso di uscita dell'alimentatore più stabile, riduce la fluttuazione della tensione e l'impatto della corrente nel processo di nitrurazione ionica, migliorando così la stabilità e l'affidabilità del funzionamento dell'attrezzatura e garantendo la ripetibilità e la coerenza del processo di nitrurazione.
• · Funzione di protezione perfetta: solitamente dotata di protezione da sovracorrente, protezione da sovratensione, protezione da surriscaldamento e altre funzioni di protezione, può interrompere l'alimentazione in tempo quando l'attrezzatura è anomala, proteggere la sicurezza dell'attrezzatura e del pezzo e prolungare la durata dell'attrezzatura.
• ※ Campo di applicazione
• · Industria della produzione meccanica: ampiamente utilizzata nel rafforzamento superficiale di varie parti meccaniche, come ingranaggi, alberi, stampi, utensili e così via. Attraverso il trattamento di nitrurazione ionica, la durezza superficiale e la resistenza all'usura di queste parti possono essere migliorate, il coefficiente di attrito può essere ridotto, la durata delle parti può essere estesa e la qualità e le prestazioni dei prodotti meccanici possono essere migliorate.
• · Industria automobilistica: utilizzata per il trattamento superficiale di parti di motori automobilistici, ingranaggi di trasmissione, parti del telaio, ecc. Può migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei ricambi auto in condizioni di lavoro difficili come alta temperatura, alta pressione e alta velocità, ridurre l'usura e la corrosione delle parti, ridurre i costi di manutenzione delle automobili e migliorare la qualità complessiva delle automobili.
• · Campo aerospaziale: nitrurazione di parti di superleghe, leghe di titanio e altri materiali nel campo aerospaziale. Può migliorare le prestazioni delle parti in ambienti estremi come alta temperatura, alto vuoto e forte radiazione, e soddisfare i requisiti delle parti aerospaziali per leggerezza, alta resistenza e alta affidabilità.
• · Altri campi: È ampiamente utilizzato anche nell'industria elettronica, nelle apparecchiature mediche, petrolchimiche e in altri campi. Ad esempio, è utilizzato nell'industria elettronica per il trattamento superficiale di componenti elettronici per migliorarne la resistenza alla corrosione e la conduttività elettrica; È utilizzato nel campo dei dispositivi medici per il rafforzamento superficiale di dispositivi medici per migliorarne la biocompatibilità e la resistenza alla corrosione.

• Parametro tecnico

• Tensione di uscita	0-1000V regolabile in continuo
  Corrente di picco di uscita massima	Modelli diversi variano, intervallo 30A~200A
  frequenza	È generalmente in una banda di bassa frequenza, solitamente inferiore a 100Hz, come decine di Hz, che può rendere il bombardamento degli ioni sulla superficie del pezzo più uniforme e ridurre i danni al pezzo.
  Vuoto limite	Solitamente fino a 6.7Pa, il vuoto limite inferiore può ridurre le impurità gassose nella fornace, creando un ambiente puro per la nitrurazione ionica
  Velocità di aumento della pressione	≤1.3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min)
  Temperatura operativa massima	650℃, può gestire materiali speciali o requisiti di processo speciali con alta temperatura di nitrurazione.
  Precisione del controllo della temperatura	+ / - 1 ℃
  Capacità massima di carico della fornace	Diversi tipi di capacità di carico della fornace sono diversi, possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente