Hướng dẫn chọn Lò Xử lý Nhiệt Công nghiệp: 4 Yếu tố Cốt lõi để Tránh Sai lầm từ Dung lượng đến Quy trình

I. Chọn theo Quy trình Xử lý Nhiệt: Phù hợp với Chức năng Cốt lõi

• Ủ/Thường hóa: Ưu tiên lò điện trở kiểu hộp hoặc lò kiểu hố. Các thiết bị này cung cấp khả năng gia nhiệt đồng đều và điều chỉnh linh hoạt thời gian giữ nhiệt, phù hợp với xử lý theo lô để cải thiện khả năng gia công vật liệu, tương thích với thép carbon thấp, gang và các vật liệu khác.
• Tôi/Ram: Đề xuất lò liên tục kiểu băng tải lưới hoặc lò kiểu đẩy. Với tính tự động hóa cao, chúng cho phép các hoạt động "gia nhiệt-tôi-ram" liên tục với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1℃, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô và các linh kiện tiêu chuẩn.
• Nitơ hóa/Carbon hóa: Phải chọn lò nitơ hóa khí chuyên dụng hoặc lò carbon hóa chân không. Các lò này cung cấp độ kín khí mạnh, kiểm soát chính xác nồng độ nitơ/carbon và ngăn ngừa oxy hóa, phù hợp để làm cứng bề mặt các bộ phận chính xác.
• Gia công các Bộ phận Nhỏ Chính xác: Tùy chọn lò chân không hoặc lò nitơ hóa ion. Môi trường chân không ngăn ngừa quá trình oxy hóa và khử cacbon của phôi, trong khi quá trình xử lý nhiệt độ thấp của lò nitơ hóa ion đảm bảo độ chính xác về kích thước, làm cho chúng phù hợp với các linh kiện điện tử và bộ phận hàng không vũ trụ.

II. Chọn theo Năng lực Sản xuất: Cân bằng Hiệu quả và Chi phí

• Sản xuất Lô nhỏ (Sản lượng hàng ngày < 500 Chiếc): Chọn lò kiểu hộp hoặc lò kiểu hố. Với vốn đầu tư thiết bị thấp (100.000-300.000 RMB), vận hành linh hoạt và chuyển đổi quy trình nhanh chóng, chúng phù hợp với sản xuất theo yêu cầu và đa dạng.
• Sản xuất Lô vừa (Sản lượng hàng ngày 500-2000 Chiếc): Chọn lò kiểu lò nền xe hoặc lò kiểu lò con lăn. Cân bằng giữa tính linh hoạt và hiệu quả, chúng có khả năng tải một lần từ 50-200kg, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Sản xuất Lô lớn (Sản lượng hàng ngày > 2000 Chiếc): Chọn lò liên tục kiểu băng tải lưới hoặc lò kiểu bước. Cung cấp các hoạt động dây chuyền lắp ráp tự động, chúng đạt công suất 1-5 tấn/ngày với mức tiêu thụ năng lượng thấp và tính nhất quán cao, phù hợp với sản xuất tiêu chuẩn trong các doanh nghiệp sản xuất lớn.

III. Chọn theo Đặc tính Vật liệu: Tránh Lỗi Quy trình

• Thép Carbon thấp/Thép Carbon trung bình: Có thể chọn lò điện trở thông thường hoặc lò đốt bằng khí, có chi phí thấp và đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt cơ bản.
• Thép hợp kim/Thép không gỉ: Ưu tiên lò chân không hoặc lò có bảo vệ khí quyển để tránh oxy hóa và khử cacbon, đảm bảo khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
• Vật đúc chính xác/Bộ phận thành mỏng: Chọn lò gia nhiệt đồng đều nhiệt độ thấp (ví dụ: lò gia nhiệt hồng ngoại) để giảm biến dạng và nứt do ứng suất nhiệt.

IV. 2 Chỉ số Quan trọng Không được Bỏ qua

1. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Đối với các quy trình cốt lõi (ví dụ: nitơ hóa, tôi), hãy chọn thiết bị có độ chính xác ±1℃; đối với các quy trình chung, có thể nới lỏng đến ±3℃.
2. Chỉ số tiêu thụ năng lượng: Ưu tiên các lò tiết kiệm năng lượng Loại 1 (tiêu thụ năng lượng ≤ 500kWh/tấn) được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải, có thể tiết kiệm hơn 30% chi phí điện trong quá trình sử dụng lâu dài.