Endüstriyel Isıl İşlem Fırını Seçim Rehberi: Kapasiteden İşleme Kadar Hatalardan Kaçınmak İçin 4 Temel Boyut

I. Isıl İşlem Sürecine Göre Seçim: Temel İşlevleri Eşleştirin

• Tavlama/Normalleştirme: Kutu tipi direnç fırınları veya çukur tipi fırınları önceliklendirin. Bu cihazlar, malzeme işlenebilirliğini iyileştirmek için toplu işlemeye uygun, düşük karbonlu çelik, dökme demir ve diğer malzemelerle uyumlu, homojen ısıtma ve bekletme süresinin esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlar.
• Sertleştirme/Temperleme: Örgü bantlı sürekli fırınlar veya itici tip fırınlar önerilir. Yüksek otomasyona sahip olmaları, ±1℃ sıcaklık kontrol doğruluğu ile sürekli "ısıtma-sertleştirme-temperleme" işlemleri yapmalarını sağlar, otomotiv parçaları ve standart bileşenlerin seri üretimi için idealdir.
• Nitrasyon/Karbonlama: Özel gaz nitrasyon fırınları veya vakum karbonlama fırınları seçilmelidir. Bu fırınlar, hassas bileşenlerin yüzey sertleştirmesi için uygun, güçlü atmosfer sıkılığı, azot/karbon konsantrasyonunun hassas kontrolü ve oksidasyon önleme sağlar.
• Hassas Küçük Parça İşleme: İsteğe bağlı vakum fırınları veya iyon nitrasyon fırınları. Vakum ortamı, iş parçasının oksidasyonunu ve karbonsuzlaşmasını önlerken, iyon nitrasyon fırınlarının düşük sıcaklıkta işlenmesi boyutsal doğruluğu sağlar, bu da onları elektronik bileşenler ve havacılık parçaları için uygun hale getirir.

II. Üretim Kapasitesine Göre Seçim: Verimlilik ve Maliyeti Dengeleyin

• Küçük Parti Üretimi (Günlük Çıktı < 500 Adet): Kutu tipi fırınları veya çukur tipi fırınları seçin. Düşük ekipman yatırımı (100.000-300.000 RMB), esnek çalışma ve hızlı işlem geçişi ile özelleştirilmiş ve çok çeşitli üretim için uygundurlar.
• Orta Parti Üretimi (Günlük Çıktı 500-2000 Adet): Bogie hearth fırınları veya silindirli hearth fırınları seçin. Esneklik ve verimliliği dengeleyerek, 50-200 kg'lık tek yükleme kapasitesine sahiptirler, küçük ve orta ölçekli işletmelerde büyük ölçekli üretim için idealdirler.
• Büyük Parti Üretimi (Günlük Çıktı > 2000 Adet): Örgü bantlı sürekli fırınları veya basamaklı fırınları tercih edin. Otomatik montaj hattı işlemleri sunarak, büyük üretim işletmelerinde standartlaştırılmış üretim için uygun, düşük enerji tüketimi ve yüksek tutarlılık ile günde 1-5 ton/gün kapasiteye ulaşırlar.

III. Malzeme Özelliklerine Göre Seçim: İşlem Arızasını Önleyin

• Düşük Karbonlu Çelik/Orta Karbonlu Çelik: Düşük maliyetli ve temel ısıl işlem gereksinimlerini karşılayan, geleneksel direnç fırınları veya gaz yakıtlı fırınlar isteğe bağlıdır.
• Alaşımlı Çelik/Paslanmaz Çelik: Oksidasyonu ve karbonsuzlaşmayı önlemek, malzeme korozyon direncini sağlamak için vakum fırınlarını veya atmosfer korumalı fırınları önceliklendirin.
• Hassas Dökümler/İnce Duvarlı Parçalar: Termal stresten kaynaklanan deformasyonu ve çatlamayı azaltmak için düşük sıcaklıklı homojen ısıtma fırınları (örneğin, kızılötesi ısıtma fırınları) seçin.

IV. Göz Ardı Edilmemesi Gereken 2 Önemli Gösterge

1. Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: Çekirdek işlemler (örneğin, nitrasyon, sertleştirme) için, ±1℃ doğruluğa sahip ekipman seçin; genel işlemler için, ±3℃'e kadar gevşetilebilir.
2. Enerji Tüketim Endeksi: Atık ısı geri kazanım sistemleri ile donatılmış, uzun süreli kullanımda elektrik maliyetlerinden %30'un üzerinde tasarruf sağlayabilen, 1. Sınıf enerji tasarruflu fırınları (enerji tüketimi ≤ 500kWh/ton) önceliklendirin.