Auswahlhilfe für Industrie-Wärmebehandlungsöfen: 4 Kerndimensionen zur Vermeidung von Fehlern von der Kapazität bis zum Prozess

I. Auswahl nach Wärmebehandlungsprozess: Kernfunktionen zuordnen

• Glühen/Normalglühen: Bevorzugen Sie Kastenwiderstandsöfen oder Grubenöfen. Diese Geräte bieten eine gleichmäßige Erwärmung und eine flexible Einstellung der Haltezeit, geeignet für die Chargenverarbeitung zur Verbesserung der Materialbearbeitbarkeit, kompatibel mit niedriggekohltem Stahl, Gusseisen und anderen Materialien.
• Härten/Anlassen: Empfehlen Sie Durchlauföfen mit Maschenband oder Schuböfen. Mit hohem Automatisierungsgrad ermöglichen sie kontinuierliche "Erwärmungs-Härte-Anlass-"Operationen mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃, ideal für die Massenproduktion von Autoteilen und Standardkomponenten.
• Nitrieren/Aufkohlen: Müssen Sie spezielle Gasnitrieröfen oder Vakuumaufkohlungsöfen auswählen. Diese Öfen bieten eine hohe Atmosphärendichtigkeit, eine präzise Kontrolle der Stickstoff-/Kohlenstoffkonzentration und Oxidationsverhinderung, geeignet für die Oberflächenhärtung von Präzisionskomponenten.
• Verarbeitung von Präzisionskleinteilen: Optionale Vakuumöfen oder Ionenitrieröfen. Die Vakuumumgebung verhindert Werkstückoxidation und Entkohlung, während die Niedertemperaturverarbeitung von Ionenitrieröfen die Maßgenauigkeit gewährleistet, wodurch sie für elektronische Komponenten und Luft- und Raumfahrtteile geeignet sind.

II. Auswahl nach Produktionskapazität: Effizienz und Kosten ausgleichen

• Kleinserienproduktion (Tagesleistung < 500 Stück): Wählen Sie Kastenöfen oder Grubenöfen. Mit geringen Investitionen in die Ausrüstung (100.000-300.000 RMB), flexiblem Betrieb und schnellem Prozesswechsel eignen sie sich für kundenspezifische und vielseitige Produktionen.
• Mittlere Serienproduktion (Tagesleistung 500-2000 Stück): Wählen Sie Herdwagenöfen oder Rollenherdöfen. Sie gleichen Flexibilität und Effizienz aus und haben eine einzelne Beladekapazität von 50-200 kg, ideal für die Großserienproduktion in kleinen und mittleren Unternehmen.
• Großserienproduktion (Tagesleistung > 2000 Stück): Entscheiden Sie sich für Durchlauföfen mit Maschenband oder Schrittöfen. Sie bieten automatisierte Fließbandoperationen und erreichen eine Kapazität von 1-5 Tonnen/Tag bei geringem Energieverbrauch und hoher Konsistenz, geeignet für die standardisierte Produktion in großen produzierenden Unternehmen.

III. Auswahl nach Materialeigenschaften: Prozessfehler vermeiden

• Kohlenstoffarmer Stahl/mittelgekohlter Stahl: Konventionelle Widerstandsöfen oder gasbefeuerte Öfen sind optional, kostengünstig und erfüllen die grundlegenden Anforderungen an die Wärmebehandlung.
• Legierter Stahl/Edelstahl: Bevorzugen Sie Vakuumöfen oder atmosphärengeschützte Öfen, um Oxidation und Entkohlung zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu gewährleisten.
• Präzisionsgussteile/dünnwandige Teile: Wählen Sie Niedertemperatur-Gleichmäßigkeitsöfen (z. B. Infrarot-Heizöfen), um Verformungen und Risse durch thermische Spannungen zu reduzieren.

IV. 2 wichtige Indikatoren, die nicht ignoriert werden dürfen

1. Temperaturregelgenauigkeit: Wählen Sie für Kernprozesse (z. B. Nitrieren, Härten) Geräte mit einer Genauigkeit von ±1℃; für allgemeine Prozesse kann dies auf ±3℃ gelockert werden.
2. Energieverbrauchskennzahl: Bevorzugen Sie Energieeffizienzklasse 1-Öfen (Energieverbrauch ≤ 500 kWh/Tonne), die mit Abwärmerückgewinnungssystemen ausgestattet sind, wodurch im Langzeitbetrieb über 30 % der Stromkosten eingespart werden können.