Panduan Pemilihan Tungku Pengolahan Panas Industri: 4 Dimensi Inti untuk Menghindari Kesalahan dari Kapasitas ke Proses

I. Memilih dengan Proses Pengolahan Panas: Cocok dengan Fungsi Inti

• Penggilingan/Normalisasi: Memprioritaskan tungku resistensi tipe kotak atau tungku tipe lubang.yang cocok untuk pengolahan batch untuk meningkatkan kelayakan bahan, kompatibel dengan baja rendah karbon, besi cor, dan bahan lainnya.
• Pemutihan/Tempering: Merekomendasikan tungku sabuk mesh terus menerus atau tungku tipe pusher.memungkinkan operasi "pemanasan-pembatasan-pemanasan" terus menerus dengan akurasi kontrol suhu ± 1 °C, ideal untuk produksi massal suku cadang mobil dan komponen standar.
• Nitriding/Carburizing: Harus memilih tungku khusus gas nitriding atau tungku karburasi vakum. tungku ini memberikan kekakuan atmosfer yang kuat, kontrol yang tepat dari konsentrasi nitrogen/karbon,dan pencegahan oksidasi, cocok untuk pengerasan permukaan komponen presisi.
• Pengolahan Bagian Kecil Presisi: Opsional tungku vakum atau tungku ion nitriding.sementara pengolahan suhu rendah dari tungku ion nitriding memastikan akurasi dimensi, membuat mereka cocok untuk komponen elektronik dan bagian aerospace.

II. Pilih berdasarkan kapasitas produksi: Efisiensi dan biaya keseimbangan

• Produksi Batch Kecil (Produksi Harian < 500 Pcs): Pilih tungku tipe kotak atau tungku tipe lubang. Dengan investasi peralatan yang rendah (RMB 100.000-300.000), operasi yang fleksibel, dan beralih proses yang cepat,Mereka cocok untuk produksi khusus dan multi-varietas.
• Produksi Batch Medium (Output harian 500-2000 Piece): Pilih tungku kompor bogie atau tungku kompor rol.ideal untuk produksi skala besar di perusahaan kecil dan menengah.
• Produksi Batch Besar (Produksi Harian > 2000 Pcs): Pilih tungku continuous mesh belt atau tungku step. menawarkan operasi jalur perakitan otomatis, mereka mencapai kapasitas 1-5 ton / hari dengan konsumsi energi rendah dan konsistensi tinggi,cocok untuk produksi standar di perusahaan manufaktur besar.

III. Pilih berdasarkan karakteristik material: Hindari kegagalan proses

• Baja Karbon Rendah/Baja Karbon Menengah: Tungku resistansi konvensional atau tungku bertenaga gas bersifat opsional, memiliki biaya rendah dan memenuhi persyaratan perawatan panas dasar.
• Baja paduan/Baja tahan karat: Memprioritaskan tungku vakum atau tungku yang dilindungi atmosfer untuk menghindari oksidasi dan dekarburisasi, memastikan ketahanan korosi material.
• Casting presisi/bagian ber dinding tipis: Pilih tungku pemanas seragam suhu rendah (misalnya, tungku pemanas inframerah) untuk mengurangi deformasi dan retakan yang disebabkan oleh tekanan termal.

IV. 2 Indikator Utama yang Tidak Harus Diabaikan

1. Keakuratan Kontrol Suhu: Untuk proses inti (misalnya, nitriding, quenching), pilih peralatan dengan akurasi ± 1 °C; untuk proses umum, dapat diringankan menjadi ± 3 °C.
2. Indeks Konsumsi Energi: Prioritaskan tungku hemat energi Kelas 1 (konsumsi energi ≤ 500kWh/ton) yang dilengkapi dengan sistem pemulihan panas limbah, yang dapat menghemat lebih dari 30% biaya listrik dalam penggunaan jangka panjang.