Przewodnik po doborze pieca do obróbki cieplnej: 4 kluczowe aspekty, aby uniknąć błędów od wydajności po proces

I. Wybór według procesu obróbki cieplnej: Dopasuj kluczowe funkcje

• Wyżarzanie/Normalizowanie: Priorytetem są piece rezystancyjne skrzyniowe lub piece szybowe. Urządzenia te oferują równomierne ogrzewanie i elastyczną regulację czasu wygrzewania, odpowiednie do obróbki wsadowej w celu poprawy skrawalności materiału, kompatybilne ze stalą niskowęglową, żeliwem i innymi materiałami.
• Hartowanie/Odpuszczanie: Zalecane są piece ciągłe taśmowe lub piece popychaczowe. Charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, umożliwiają ciągłe operacje "ogrzewanie-hartowanie-odpuszczanie" z dokładnością kontroli temperatury ±1℃, idealne do masowej produkcji części samochodowych i standardowych komponentów.
• Azotowanie/Nawęglanie: Należy wybrać specjalistyczne piece do azotowania gazowego lub piece do nawęglania próżniowego. Piece te zapewniają dużą szczelność atmosfery, precyzyjną kontrolę stężenia azotu/węgla i zapobieganie utlenianiu, odpowiednie do utwardzania powierzchniowego precyzyjnych komponentów.
• Obróbka precyzyjnych małych części: Opcjonalne piece próżniowe lub piece do azotowania jonowego. Środowisko próżniowe zapobiega utlenianiu i odwęglaniu przedmiotu obrabianego, a niskotemperaturowa obróbka w piecach do azotowania jonowego zapewnia dokładność wymiarową, co sprawia, że ​​są one odpowiednie dla komponentów elektronicznych i części lotniczych.

II. Wybór według wydajności produkcji: Równowaga między wydajnością a kosztem

• Produkcja małoseryjna (dzienna wydajność < 500 sztuk): Wybierz piece skrzyniowe lub piece szybowe. Przy niskiej inwestycji w sprzęt (100 000-300 000 RMB), elastycznej obsłudze i szybkim przełączaniu procesów, są one odpowiednie do produkcji na zamówienie i wieloasortymentowej.
• Produkcja średnioseryjna (dzienna wydajność 500-2000 sztuk): Wybierz piece z wózkowym paleniskiem lub piece rolkowe. Utrzymując równowagę między elastycznością a wydajnością, mają one pojedynczą ładowność 50-200 kg, idealne do produkcji na dużą skalę w małych i średnich przedsiębiorstwach.
• Produkcja wielkoseryjna (dzienna wydajność > 2000 sztuk): Wybierz piece ciągłe taśmowe lub piece kroczące. Oferując zautomatyzowane operacje linii montażowej, osiągają wydajność 1-5 ton/dzień przy niskim zużyciu energii i wysokiej spójności, odpowiednie do znormalizowanej produkcji w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych.

III. Wybór według charakterystyki materiału: Unikaj błędów w procesie

• Stal niskowęglowa/Stal średniowęglowa: Opcjonalne są konwencjonalne piece rezystancyjne lub piece opalane gazem, charakteryzujące się niskim kosztem i spełniające podstawowe wymagania obróbki cieplnej.
• Stal stopowa/Stal nierdzewna: Priorytetem są piece próżniowe lub piece z ochroną atmosfery, aby uniknąć utleniania i odwęglania, zapewniając odporność materiału na korozję.
• Precyzyjne odlewy/Części cienkościenne: Wybierz piece do równomiernego ogrzewania w niskiej temperaturze (np. piece do ogrzewania na podczerwień), aby zmniejszyć deformacje i pękanie spowodowane naprężeniami termicznymi.

IV. 2 kluczowe wskaźniki, których nie należy ignorować

1. Dokładność kontroli temperatury: W przypadku kluczowych procesów (np. azotowanie, hartowanie) należy wybrać sprzęt o dokładności ±1℃; w przypadku procesów ogólnych można ją zrelaksować do ±3℃.
2. Wskaźnik zużycia energii: Priorytetem są piece energooszczędne klasy 1 (zużycie energii ≤ 500 kWh/tonę) wyposażone w systemy odzysku ciepła odpadowego, które mogą zaoszczędzić ponad 30% kosztów energii elektrycznej w długotrwałym użytkowaniu.