Vakuumöfen zum Öl- und Gaslöschen (drei- und zweikammerige)

I. Strukturelle Zusammensetzung

• Zwei-Kammer-Vakuumöfen zum Löschen von Öl und Gas: Hauptsächlich bestehend aus einer Heizkammer, einer Kühlkammer, einer Isoliertür, einem Luftkühlventilator und einem Ölbehälter.Die Werkstücke werden zwischen der Heizkammer und der Kühlkammer durch einen internen Ofenwagen transportiert, um den gesamten Wärmebehandlungsprozess abzuschließen.
• Vakuumöfen mit drei Kammern zur Öl- und Gaslöschung: Auf der Grundlage des Zwei-Kammer-Ofenes wird eine zusätzliche Vorbereitungskammer hinzugefügt, bestehend aus einer Heizkammer, einer Kühlkammer, einer Vorbereitungskammer, einem Luftkühlventilator, zwei Isolationstüren,und eine Ölflasche..

II. Arbeitsprinzip

• Zwei-Kammer-Vakuumöfen zum Löschen von Öl und Gas: Die Werkstücke werden zunächst in der Heizkammer auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dann schnell durch den inneren Ofenwagen in die Kühlkammer gebracht.und nach den Anforderungen des Verfahrens Öl- oder Gaslöschung unterziehen.
• Vakuumöfen mit drei Kammern zur Öl- und Gaslöschung: Die Werkstücke werden zunächst zur Vorwärme- oder Voroxidationsbehandlung in die Vorbereitungskammer gebracht und anschließend zur Erwärmung in die Heizkammer gebracht.und schließlich in die Kühlkammer für die Öl- oder Gaslöschung.

III. Anträge

1. In Industriezweigen wie Wärmebehandlung, Maschinenbau und Luft- und Raumfahrt verwendet.
2. Geeignet zum Abkühlen von Werkzeug- und Druckstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, Edelstahl und anderen Materialien.
3. Geeignet für das Glühen und Härten verschiedener Legierungsstähle, Legierungsstrukturstähle, Druckstähle, Federstähle, Lagerstähle, rostfreie Stähle, Präzisionslegierungsstähle und andere Materialien

IV. Merkmale

1. Schnelle Kühlgeschwindigkeit
2. Hohe Produktionseffizienz
3. Einfacher Betrieb
4. Stabile und zuverlässige mechanische Bewegung
5. Start der Frequenzumwandlung für einen luftgekühlten Motor
6. Konvektionsheizungsfunktion (optional)
7. Gute Einheitlichkeit bei der Kühlung
8. Niedrige Betriebskosten
9. Minimale Wärmebehandlungsdeformation
10. Flexible Eingabe des Programmierprozesses mit manueller/automatischer Steuerung

V. Haupttechnische Parameter