Horno de vacío para temple en aceite y gas (tres cámaras, dos cámaras)

I. Composición estructural

• Horno de vacío de dos cámaras para temple en aceite y gas: Se compone principalmente de una cámara de calentamiento, una cámara de enfriamiento, una puerta aislante, un ventilador de enfriamiento por aire y un depósito de aceite. Las piezas de trabajo se transfieren entre la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento mediante un carro interno del horno para completar todo el proceso de tratamiento térmico.
• Horno de vacío de tres cámaras para temple en aceite y gas: Basado en el horno de dos cámaras, se agrega una cámara de preparación adicional. Consta de una cámara de calentamiento, una cámara de enfriamiento, una cámara de preparación, un ventilador de enfriamiento por aire, dos puertas aislantes y un depósito de aceite.

II. Principio de funcionamiento

• Horno de vacío de dos cámaras para temple en aceite y gas: Las piezas de trabajo se calientan primero a una temperatura especificada en la cámara de calentamiento, luego se transfieren rápidamente a la cámara de enfriamiento mediante el carro interno del horno y se someten a temple en aceite o temple en gas según los requisitos del proceso.
• Horno de vacío de tres cámaras para temple en aceite y gas: Las piezas de trabajo primero entran en la cámara de preparación para precalentamiento o tratamiento de pre-oxidación, luego se trasladan a la cámara de calentamiento para calentar y, finalmente, entran en la cámara de enfriamiento para temple en aceite o temple en gas.

III. Aplicaciones

1. Se utiliza en industrias como el tratamiento térmico, la fabricación de maquinaria y la aeroespacial.
2. Adecuado para el temple de acero para herramientas y matrices, acero de alta velocidad, acero inoxidable y otros materiales.
3. Adecuado para el recocido y revenido de varios aceros aleados, aceros estructurales aleados, aceros para matrices, aceros para resortes, aceros para rodamientos, aceros inoxidables, aceros aleados de precisión y otros materiales.

IV. Características

1. Velocidad de enfriamiento rápida
2. Alta eficiencia de producción
3. Operación simple
4. Movimiento mecánico estable y confiable
5. Arranque de conversión de frecuencia para motor refrigerado por aire
6. Función de calentamiento por convección (opcional)
7. Buena uniformidad de enfriamiento
8. Bajo costo operativo
9. Deformación mínima del tratamiento térmico
10. Entrada flexible del proceso de programación, con control manual/automático

V. Principales parámetros técnicos