Forneau sous vide pour éteindre le pétrole et le gaz (trois chambres, deux chambres)

I. Composition structurelle

• Fours à vide à deux chambres pour l'extinction des huiles et des gaz: Principalement composé d'une chambre de chauffage, d'une chambre de refroidissement, d'une porte isolante, d'un ventilateur de refroidissement par air et d'un réservoir d'huile.Les pièces de travail sont transférées entre la chambre de chauffage et la chambre de refroidissement par un chariot de four interne pour compléter l'ensemble du processus de traitement thermique.
• Fours à vide à trois chambres pour l'extinction des huiles et des gaz: sur la base du four à deux chambres, une chambre de préparation supplémentaire est ajoutée, composée d'une chambre de chauffage, d'une chambre de refroidissement, d'une chambre de préparation, d'un ventilateur de refroidissement, de deux portes isolantes,et une citerne de pétrole.

II. Principe de fonctionnement

• Fours à vide à deux chambres pour l'extinction des huiles et des gaz: Les pièces sont d'abord chauffées à une température spécifiée dans la chambre de chauffage, puis rapidement transférées dans la chambre de refroidissement par le chariot du four interne,et subissent une étanchéité par huile ou une étanchéité par gaz selon les exigences du procédé.
• Fours à vide à trois chambres pour l'extinction des huiles et des gaz: Les pièces sont d'abord introduites dans la chambre de préparation pour un traitement par préchauffage ou par préoxydation, puis transférées dans la chambre de chauffage pour un traitement par chauffage,et enfin entrer dans la chambre de refroidissement pour l'extinction à l'huile ou à l'essence.

III. Les demandes

1. Utilisé dans des industries telles que le traitement thermique, la fabrication de machines et l'aérospatiale.
2. Convient pour l'éteinture de l'acier à outils et de l'acier à matrices, de l'acier à grande vitesse, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux.
3. Convient pour le recuit et le trempage de différents aciers alliés, aciers structurels alliés, aciers à matrices, aciers à ressorts, aciers à roulements, aciers inoxydables, aciers alliés de précision et autres matériaux.

IV. Caractéristiques

1. Vitesse de refroidissement rapide
2. Efficacité de production élevée
3. Opération simple
4. Mouvement mécanique stable et fiable
5. Démarrage de la conversion de fréquence pour moteur refroidi à l'air
6. Fonction de chauffage par convection (facultatif)
7. Bonne homogénéité de refroidissement
8. Faible coût d'exploitation
9. Déformation minimale par traitement thermique
10. Entrée flexible du processus de programmation, avec commande manuelle/automatique

V. Principaux paramètres techniques