Piec próżniowy do hartowania olejem i gazem (trójkomorowy, dwukomorowy)

I. Skład konstrukcyjny

• Dwukomorowy piec próżniowy do hartowania olejem i gazem: Składa się głównie z komory grzewczej, komory chłodzenia, drzwi izolacyjnych, wentylatora chłodzenia powietrzem i wanny olejowej. Elementy obrabiane są przenoszone między komorą grzewczą a komorą chłodzenia za pomocą wewnętrznego wózka piecowego, aby zakończyć cały proces obróbki cieplnej.
• Trójkomorowy piec próżniowy do hartowania olejem i gazem: W oparciu o piec dwukomorowy dodana jest dodatkowa komora przygotowawcza. Składa się z komory grzewczej, komory chłodzenia, komory przygotowawczej, wentylatora chłodzenia powietrzem, dwojga drzwi izolacyjnych i wanny olejowej.

II. Zasada działania

• Dwukomorowy piec próżniowy do hartowania olejem i gazem: Elementy obrabiane są najpierw nagrzewane do określonej temperatury w komorze grzewczej, a następnie szybko przenoszone do komory chłodzenia za pomocą wewnętrznego wózka piecowego i poddawane hartowaniu olejem lub gazem zgodnie z wymaganiami procesu.
• Trójkomorowy piec próżniowy do hartowania olejem i gazem: Elementy obrabiane najpierw wchodzą do komory przygotowawczej w celu wstępnego nagrzewania lub obróbki wstępnej utleniania, następnie przechodzą do komory grzewczej w celu nagrzewania i ostatecznie wchodzą do komory chłodzenia w celu hartowania olejem lub gazem.

III. Zastosowania

1. Stosowany w przemyśle takim jak obróbka cieplna, produkcja maszyn i lotnictwo.
2. Odpowiedni do hartowania stali narzędziowej i matrycowej, stali szybkotnącej, stali nierdzewnej i innych materiałów.
3. Odpowiedni do wyżarzania i odpuszczania różnych stali stopowych, stali konstrukcyjnych stopowych, stali matrycowych, stali sprężynowych, stali łożyskowych, stali nierdzewnych, precyzyjnych stali stopowych i innych materiałów.

IV. Cechy

1. Szybka prędkość chłodzenia
2. Wysoka wydajność produkcji
3. Prosta obsługa
4. Stabilny i niezawodny ruch mechaniczny
5. Rozruch z przemiennikiem częstotliwości dla silnika chłodzonego powietrzem
6. Funkcja ogrzewania konwekcyjnego (opcjonalnie)
7. Dobra jednorodność chłodzenia
8. Niski koszt eksploatacji
9. Minimalne odkształcenia podczas obróbki cieplnej
10. Elastyczne wprowadzanie procesu programowania, z kontrolą ręczną/automatyczną

V. Główne parametry techniczne