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Forno a vuoto per il spegnimento del petrolio e del gas (a tre camere, a due camere)

2025-10-23

Ultime notizie aziendali su Forno a vuoto per il spegnimento del petrolio e del gas (a tre camere, a due camere)

Forni a vuoto per tempra a olio e gas (a tre camere, a due camere)

I. Composizione strutturale

  • Forno a vuoto a due camere per tempra a olio e gas: Composto principalmente da una camera di riscaldamento, una camera di raffreddamento, una porta isolante, una ventola di raffreddamento ad aria e una vasca dell'olio. I pezzi vengono trasferiti tra la camera di riscaldamento e la camera di raffreddamento da un carrello interno al forno per completare l'intero processo di trattamento termico.
  • Forno a vuoto a tre camere per tempra a olio e gas: Basato sul forno a due camere, viene aggiunta una camera di preparazione. È composto da una camera di riscaldamento, una camera di raffreddamento, una camera di preparazione, una ventola di raffreddamento ad aria, due porte isolanti e una vasca dell'olio.

II. Principio di funzionamento

  • Forno a vuoto a due camere per tempra a olio e gas: I pezzi vengono prima riscaldati a una temperatura specifica nella camera di riscaldamento, quindi trasferiti rapidamente nella camera di raffreddamento dal carrello interno al forno e sottoposti a tempra a olio o tempra a gas in base alle esigenze del processo.
  • Forno a vuoto a tre camere per tempra a olio e gas: I pezzi entrano prima nella camera di preparazione per il preriscaldamento o il trattamento di pre-ossidazione, quindi si spostano nella camera di riscaldamento per il riscaldamento e infine entrano nella camera di raffreddamento per la tempra a olio o la tempra a gas.

III. Applicazioni

  1. Utilizzato in settori come il trattamento termico, la produzione di macchinari e l'aerospaziale.
  2. Adatto per la tempra di acciaio per utensili e stampi, acciaio rapido, acciaio inossidabile e altri materiali.
  3. Adatto per la ricottura e la tempra di vari acciai legati, acciai strutturali legati, acciai per stampi, acciai per molle, acciai per cuscinetti, acciai inossidabili, acciai legati di precisione e altri materiali.

IV. Caratteristiche

  1. Velocità di raffreddamento rapida
  2. Elevata efficienza di produzione
  3. Funzionamento semplice
  4. Movimento meccanico stabile e affidabile
  5. Avviamento a frequenza variabile per motore raffreddato ad aria
  6. Funzione di riscaldamento a convezione (opzionale)
  7. Buona uniformità di raffreddamento
  8. Basso costo operativo
  9. Deformazione minima del trattamento termico
  10. Input flessibile del processo di programmazione, con controllo manuale/automatico

V. Principali parametri tecnici

Modello Dimensione di lavoro (mm) Capacità del forno (kg) Temperatura massima (°C) Temperatura media (±°C) Pressione limite (Pa) Tasso di aumento della pressione (Pa/h) Pressione AACS (bar)
ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15