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Forno a Vácuo para Têmpera em Óleo e Gás (Três Câmaras, Duas Câmaras)

2025-10-23

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Forno a Vácuo para Têmpera a Óleo e Gás (Três Câmaras, Duas Câmaras)

I. Composição Estrutural

  • Forno a vácuo de duas câmaras para têmpera a óleo e gás: Composto principalmente por uma câmara de aquecimento, uma câmara de resfriamento, uma porta isolante, um ventilador de resfriamento a ar e um reservatório de óleo. As peças são transferidas entre a câmara de aquecimento e a câmara de resfriamento por um carro interno do forno para completar todo o processo de tratamento térmico.
  • Forno a vácuo de três câmaras para têmpera a óleo e gás: Com base no forno de duas câmaras, é adicionada uma câmara de preparação adicional. Consiste em uma câmara de aquecimento, uma câmara de resfriamento, uma câmara de preparação, um ventilador de resfriamento a ar, duas portas isolantes e um reservatório de óleo.

II. Princípio de Funcionamento

  • Forno a vácuo de duas câmaras para têmpera a óleo e gás: As peças são primeiro aquecidas a uma temperatura especificada na câmara de aquecimento, depois transferidas rapidamente para a câmara de resfriamento pelo carro interno do forno e passam por têmpera a óleo ou gás de acordo com os requisitos do processo.
  • Forno a vácuo de três câmaras para têmpera a óleo e gás: As peças entram primeiro na câmara de preparação para pré-aquecimento ou tratamento de pré-oxidação, depois se movem para a câmara de aquecimento para aquecimento e, finalmente, entram na câmara de resfriamento para têmpera a óleo ou gás.

III. Aplicações

  1. Usado em indústrias como tratamento térmico, fabricação de máquinas e aeroespacial.
  2. Adequado para têmpera de aço para ferramentas e matrizes, aço de alta velocidade, aço inoxidável e outros materiais.
  3. Adequado para recozimento e revenimento de vários aços de liga, aços estruturais de liga, aços para matrizes, aços para molas, aços para rolamentos, aços inoxidáveis, aços de liga de precisão e outros materiais.

IV. Características

  1. Velocidade de resfriamento rápida
  2. Alta eficiência de produção
  3. Operação simples
  4. Movimento mecânico estável e confiável
  5. Partida por conversão de frequência para motor refrigerado a ar
  6. Função de aquecimento por convecção (opcional)
  7. Boa uniformidade de resfriamento
  8. Baixo custo operacional
  9. Deformação mínima do tratamento térmico
  10. Entrada flexível do processo de programação, com controle manual/automático

V. Principais Parâmetros Técnicos

Modelo Dimensão de Trabalho (mm) Capacidade do Forno (kg) Temperatura Máxima (°C) Temperatura Média (±°C) Pressão Limite (Pa) Taxa de Aumento de Pressão (Pa/h) Pressão AACS (bar)
ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15
ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15