Вакуумная печь для гашения нефти и газа (трехкамерная, двухкамерная)

I. Структурный состав

• Двухкамерная вакуумная печь для гашения нефти и газа: В основном состоит из отопительной камеры, охлаждающей камеры, изолирующей двери, вентилятора с воздушным охлаждением и нефтяного резервуара.Рабочие части перемещаются между нагревательной и охлаждающей камерами с помощью внутренней тележки печи для завершения всего процесса тепловой обработки.
• Трехкамерная вакуумная печь для гашения нефти и газа: на основе двухкамерной печи добавляется дополнительная камера подготовки, состоящая из нагревательной, охлаждающей, подготовки, вентилятора, две изоляционные двери,и нефтяной бак..

II. Принцип работы

• Двухкамерная вакуумная печь для гашения нефти и газа: Рабочие части сначала нагреваются до заданной температуры в нагревательной камере, затем быстро переносятся в охлаждающую камеру внутрипечной тележкой,и подвергаются нефтегазовому или газовому тушению в соответствии с требованиями процесса.
• Трехкамерная вакуумная печь для гашения нефти и газа: Рабочие части сначала входят в камеру подготовки для предварительного нагрева или предварительного окисления, затем переходят в камеру нагрева для нагрева,и, наконец, в холодильную камеру для гашения маслом или газом.

III. Заявления

1. Используется в таких отраслях, как тепловая обработка, производство машин и аэрокосмическая промышленность.
2. Подходит для охлаждения инструментальной стали, высокоскоростной стали, нержавеющей стали и других материалов.
3. Подходит для отжига и закаливания различных сплавных сталей, сплавных конструктивных сталей, штампованных сталей, пружинных сталей, подшипниковых сталей, нержавеющей стали, высокоточных сплавных сталей и других материалов.

IV. Особенности

1. Быстрая скорость охлаждения
2. Высокая эффективность производства
3. Простая операция
4. Устойчивое и надежное механическое движение
5. Начало преобразования частоты для двигателя с воздушным охлаждением
6. Функция конвекционного нагрева (необязательно)
7. Хорошая однородность охлаждения
8. Низкие эксплуатационные издержки
9. Минимальная деформация при тепловой обработке
10. Гибкий ввод процесса программирования с ручным/автоматическим управлением

V. Основные технические параметры