Four à nitruration ionique de type puits profond

Le four à nitruration ionique de type puits profond est un dispositif utilisé pour le traitement de nitruration de surface des matériaux métalliques.

• Structure du corps du four: Adopte généralement une structure cylindrique en puits profond, composée d'un couvercle de four, d'un cylindre de four, d'une plaque de fond de four et d'un châssis. Les intercalaires du couvercle du four, du cylindre du four et de la plaque de fond du four sont remplis d'eau de refroidissement pour réduire la température du corps du four et protéger la structure du four.
• Système de chauffage: Généralement, des éléments chauffants (tels que des rubans résistifs) sont installés sur la paroi interne du revêtement du four. La chaleur est générée par les éléments chauffants pour fournir la température de nitruration requise à l'intérieur du four.
• Système de vide: Composé d'une pompe à vide, de tuyaux, de vannes, d'un manomètre à vide, etc., il peut évacuer le four jusqu'au degré de vide requis, créant un bon environnement de vide pour la nitruration ionique. Le degré de vide ultime peut généralement atteindre le niveau de 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa.
• Système d'alimentation en gaz: Équipé de tuyaux d'alimentation en gaz et de débitmètres, il peut contrôler avec précision le débit et la pression des gaz contenant de l'azote (tels que l'azote, l'ammoniac) injectés dans le four pour répondre aux exigences des différents procédés de nitruration.
• Système de mesure et de contrôle de la température: Des éléments de mesure de la température (tels que des thermocouples) sont insérés dans le four pour la mesure de la température, et le signal de température est renvoyé à l'instrument de contrôle de la température pour obtenir un contrôle précis de la température interne du four. La précision du contrôle de la température peut atteindre ±1℃ ~ ±5℃.

• Dans un environnement sous vide, des gaz contenant de l'azote (tels que l'azote, l'ammoniac) sont introduits dans le four. L'alimentation électrique de l'équipement applique un champ électrique entre l'anode et la cathode, ionisant les gaz contenant de l'azote pour générer des particules chargées telles que des ions azote et des électrons, formant un plasma. Les ions azote sont accélérés sous l'action du champ électrique et bombardent la surface de la pièce métallique à grande vitesse. L'énergie cinétique des ions est convertie en énergie thermique pour chauffer la pièce. En même temps, les ions azote gagnent des électrons sur la surface de la pièce et sont réduits en atomes d'azote. Les atomes d'azote pénètrent la surface du métal, diffusent vers l'intérieur et subissent des réactions chimiques avec les atomes métalliques, formant une couche de nitruration sur la surface du métal.

• Taille de la chambre du four: Selon les différentes exigences de production, le diamètre de la chambre du four peut varier de 500 mm à 2000 mm, et la profondeur de la chambre du four peut varier de 1000 mm à 5000 mm, pour répondre au traitement de nitruration des pièces de différentes tailles et formes.
• Plage de température: La température de fonctionnement couramment utilisée est généralement de 500℃ ~ 650℃, et la température de fonctionnement maximale peut atteindre environ 700℃, ce qui peut répondre aux exigences de température de nitruration ionique de la plupart des matériaux métalliques.
• Paramètres d'alimentation: La tension de sortie est généralement réglable en continu de 0V à 1000V. Le courant de sortie varie en fonction des différents modèles d'équipement, avec des valeurs courantes de 50A, 100A, 150A, etc. La fréquence est généralement inférieure à 100 Hz.
• Degré de vide: Le degré de vide ultime peut généralement atteindre 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa, et le taux d'augmentation de la pression est ≤0,67 Pa/h pour assurer la stabilité de l'environnement sous vide à l'intérieur du four.

• Bonne uniformité de la température: Grâce à une disposition raisonnable des éléments chauffants et à l'installation de dispositifs de guidage de l'air, la température à l'intérieur du four peut être répartie uniformément, évitant efficacement la surchauffe locale et assurant la cohérence de la qualité de la nitruration des pièces.
• Haute efficacité de nitruration: Pendant le processus de nitruration ionique, les ions azote bombardent directement la surface de la pièce, accélérant la pénétration et la diffusion des atomes d'azote. Par rapport à la méthode de nitruration au gaz traditionnelle, la vitesse de nitruration est plus rapide, ce qui peut considérablement réduire le temps de nitruration et améliorer l'efficacité de la production.
• Bon effet de traitement: Il peut former une couche de nitruration avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion sur la surface du métal, améliorant considérablement les performances de surface des pièces métalliques et prolongeant leur durée de vie.
• Large gamme d'applications: Convient au traitement de nitruration des pièces métalliques telles que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier à mouler et l'alliage de titane de différentes formes et tailles, en particulier pour les pièces à axe long avec des formes relativement régulières telles que les arbres, les engrenages et les moules.