Forno di nitrurazione agli ioni di tipo pozzo profondo

Il forno di nitrurazione ionica a pozzo profondo è un dispositivo utilizzato per il trattamento superficiale di nitrurazione di materiali metallici.

• Struttura del corpo del forno: in genere adotta una struttura cilindrica di pozzo profondo, costituita da un coperchio del forno, cilindro del forno, piastra di fondo del forno e telaio di base.e la piastra di fondo del forno sono riempiti con acqua di raffreddamento per ridurre la temperatura del corpo del forno e proteggere la struttura del forno.
• Sistema di riscaldamento: Generalmente gli elementi di riscaldamento (come le bande di resistenza) sono installati sulla parete interna del rivestimento del forno.Il calore viene generato dagli elementi di riscaldamento per fornire la temperatura di nitrurazione richiesta all'interno del forno.
• Sistema a vuoto: composto da una pompa a vuoto, condotte, valvole, misuratore di vuoto, ecc., può evacuare il forno al grado di vuoto richiesto, creando un buon ambiente di vuoto per la nitrurazione degli ioni.Il grado di vuoto ultimo può di solito raggiungere il livello di 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Sistema di approvvigionamento di gas: dotato di condotte di approvvigionamento di gas e di flussometri, può controllare con precisione il flusso e la pressione dei gas contenenti azoto (come l'azoto,gas di ammoniaca) iniettato nel forno per soddisfare i requisiti dei diversi processi di nitrurazione.
• Sistema di misurazione e controllo della temperatura: gli elementi di misura della temperatura (come le termocoppie) sono inseriti nel forno per la misurazione della temperatura,e il segnale di temperatura viene inviato al dispositivo di controllo della temperatura per ottenere un controllo preciso della temperatura interna del fornoLa precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 °C ~ ± 5 °C.

• In un ambiente a vuoto, i gas contenenti azoto (come azoto, ammoniaca) vengono riempiti nel forno.L'alimentazione dell'apparecchiatura applica un campo elettrico tra anodo e catodo, ionizzando i gas contenenti azoto per generare particelle cariche come ioni e elettroni di azoto, formando plasma.Gli ioni di azoto sono accelerati sotto l'azione del campo elettrico e bombardano la superficie del pezzo di lavoro metallico ad alta velocitàL'energia cinetica degli ioni viene convertita in energia termica per riscaldare il pezzo, mentre gli ioni di azoto acquisiscono elettroni sulla superficie del pezzo e vengono ridotti in atomi di azoto.Gli atomi di azoto penetrano la superficie del metallo, si diffondono verso l'interno e subiscono reazioni chimiche con atomi metallici, formando uno strato di nitrurazione sulla superficie metallica.

• Dimensioni della camera del forno: secondo le diverse esigenze di produzione, il diametro della camera del forno può variare da 500 mm a 2000 mm e la profondità della camera del forno può variare da 1000 mm a 5000 mm,per soddisfare il trattamento di nitrurazione di pezzi di lavoro di diverse dimensioni e forme.
• Intervallo di temperatura: La temperatura di lavoro di uso comune è generalmente di 500°C ~ 650°C e la temperatura massima di lavoro può raggiungere circa 700°C,che può soddisfare i requisiti di temperatura di nitrurazione ionica della maggior parte dei materiali metallici.
• Parametri dell'alimentazione: La tensione di uscita è generalmente regolabile continuamente da 0V a 1000V. La corrente di uscita varia a seconda dei diversi modelli di apparecchiature, con valori comuni di 50A, 100A, 150A, ecc.La frequenza è di solito inferiore a 100 Hz.
• Grado di vuoto: Il grado di vuoto ultimo può generalmente raggiungere 10−1Pa ~ 10−3Pa, e il tasso di aumento della pressione è ≤ 0,67Pa/h per garantire la stabilità dell'ambiente di vuoto all'interno del forno.

• Buona uniformità di temperatura: mediante una disposizione ragionevole degli elementi di riscaldamento e l'installazione di dispositivi di guida dell'aria, la temperatura all'interno del forno può essere distribuita in modo uniforme,evitare efficacemente il surriscaldamento locale e garantire la costanza della qualità di nitrurazione del pezzo.
• Alta efficienza di nitrurazioneDurante il processo di nitrurazione ionica, gli ioni di azoto bombardano direttamente la superficie del pezzo di lavoro, accelerando la penetrazione e la diffusione degli atomi di azoto.Rispetto al metodo tradizionale di nitrurazione del gas, la velocità di nitrurazione è più rapida, il che può ridurre notevolmente il tempo di nitrurazione e migliorare l'efficienza della produzione.
• Effetto di un buon trattamento: può formare uno strato di nitrurazione ad alta durezza, buona resistenza all'usura e forte resistenza alla corrosione sulla superficie metallica,migliorare significativamente le prestazioni superficiali delle parti metalliche e prolungare la loro vita utile.
• Ampia gamma di applicazioni: adatto al trattamento con nitruro di pezzi di lavoro metallici quali acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio da stampo e legata di titanio di varie forme e dimensioni,specialmente per parti a asse lungo con forme relativamente regolari come gli alberi, ingranaggi e stampi.