Horno de nitruración iónica tipo pozo profundo

El horno de nitruración iónica tipo pozo profundo es un dispositivo utilizado para el tratamiento de nitruración superficial de materiales metálicos.

• Estructura del cuerpo del horno: Típicamente adopta una estructura cilíndrica de pozo profundo, que consta de una tapa del horno, un cilindro del horno, una placa inferior del horno y un bastidor base. Las capas intermedias de la tapa del horno, el cilindro del horno y la placa inferior del horno se llenan con agua de refrigeración para reducir la temperatura del cuerpo del horno y proteger la estructura del horno.
• Sistema de calefacción: Generalmente, los elementos calefactores (como bandas de resistencia) se instalan en la pared interior del revestimiento del horno. El calor es generado por los elementos calefactores para proporcionar la temperatura de nitruración requerida dentro del horno.
• Sistema de vacío: Compuesto por una bomba de vacío, tuberías, válvulas, manómetro de vacío, etc., puede evacuar el horno al grado de vacío requerido, creando un buen entorno de vacío para la nitruración iónica. El grado de vacío final generalmente puede alcanzar el nivel de 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa.
• Sistema de suministro de gas: Equipado con tuberías de suministro de gas y medidores de flujo, puede controlar con precisión el caudal y la presión de los gases que contienen nitrógeno (como nitrógeno, gas amoníaco) inyectados en el horno para cumplir con los requisitos de diferentes procesos de nitruración.
• Sistema de medición y control de temperatura: Los elementos de medición de temperatura (como termopares) se insertan en el horno para la medición de la temperatura, y la señal de temperatura se retroalimenta al instrumento de control de temperatura para lograr un control preciso de la temperatura interna del horno. La precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1℃ ~ ±5℃.

• En un entorno de vacío, los gases que contienen nitrógeno (como nitrógeno, gas amoníaco) se llenan en el horno. La fuente de alimentación del equipo aplica un campo eléctrico entre el ánodo y el cátodo, ionizando los gases que contienen nitrógeno para generar partículas cargadas como iones de nitrógeno y electrones, formando plasma. Los iones de nitrógeno se aceleran bajo la acción del campo eléctrico y bombardean la superficie de la pieza de trabajo metálica a alta velocidad. La energía cinética de los iones se convierte en energía térmica para calentar la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, los iones de nitrógeno ganan electrones en la superficie de la pieza de trabajo y se reducen a átomos de nitrógeno. Los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal, se difunden hacia adentro y sufren reacciones químicas con los átomos de metal, formando una capa de nitruración en la superficie del metal.

• Tamaño de la cámara del horno: De acuerdo con los diferentes requisitos de producción, el diámetro de la cámara del horno puede variar de 500 mm a 2000 mm, y la profundidad de la cámara del horno puede variar de 1000 mm a 5000 mm, para satisfacer el tratamiento de nitruración de piezas de trabajo con diferentes tamaños y formas.
• Rango de temperatura: La temperatura de trabajo comúnmente utilizada es generalmente de 500℃ ~ 650℃, y la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar aproximadamente 700℃, lo que puede cumplir con los requisitos de temperatura de nitruración iónica de la mayoría de los materiales metálicos.
• Parámetros de la fuente de alimentación: El voltaje de salida es generalmente ajustable continuamente de 0V a 1000V. La corriente de salida varía según los diferentes modelos de equipos, con valores comunes de 50A, 100A, 150A, etc. La frecuencia suele ser inferior a 100 Hz.
• Grado de vacío: El grado de vacío final generalmente puede alcanzar 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa, y la tasa de aumento de presión es ≤0.67Pa/h para garantizar la estabilidad del entorno de vacío dentro del horno.

• Buena uniformidad de la temperatura: A través de una disposición razonable de los elementos calefactores y la instalación de dispositivos de guía de aire, la temperatura dentro del horno se puede distribuir uniformemente, evitando eficazmente el sobrecalentamiento local y garantizando la consistencia de la calidad de la nitruración de la pieza de trabajo.
• Alta eficiencia de nitruración: Durante el proceso de nitruración iónica, los iones de nitrógeno bombardean directamente la superficie de la pieza de trabajo, acelerando la penetración y difusión de los átomos de nitrógeno. En comparación con el método de nitruración con gas tradicional, la velocidad de nitruración es más rápida, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de nitruración y mejorar la eficiencia de la producción.
• Buen efecto de tratamiento: Puede formar una capa de nitruración con alta dureza, buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosión en la superficie del metal, mejorando significativamente el rendimiento de la superficie de las piezas metálicas y extendiendo su vida útil.
• Amplio rango de aplicación: Adecuado para el tratamiento de nitruración de piezas de trabajo metálicas como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero para moldes y aleación de titanio con varias formas y tamaños, especialmente para piezas de eje largo con formas relativamente regulares como ejes, engranajes y moldes.