Piekarnik do nitryzacji jonów typu głęboki studnia

Piekarnik do nitryzacji jonów typu głęboki jest urządzeniem stosowanym do obróbki powierzchniowej nitryzacji materiałów metalowych.

• Struktura ciała pieca: Zazwyczaj przyjmuje cylindryczną strukturę głębokiego studnia, składającą się z okładki pieca, cylindru pieca, płyty dolnej pieca i ramy podstawy.i płytki dolnej pieca są wypełnione wodą chłodzącą w celu obniżenia temperatury ciała pieca i ochrony struktury pieca.
• System ogrzewania: Zazwyczaj elementy grzewcze (takie jak pasy oporowe) są zainstalowane na wewnętrznej ścianie obudowy pieca.Ciepło generowane jest przez elementy grzewcze w celu zapewnienia wymaganej temperatury nitryzacji wewnątrz pieca.
• System próżniowy: Składa się z pompy próżniowej, rurociągów, zaworów, pomiaru próżniowego itp. Może ona wyprowadzać piec do wymaganego poziomu próżniowego, tworząc dobre środowisko próżniowe do nitryzacji jonów.Ostateczny stopień próżni może zazwyczaj osiągnąć poziom 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• System dostaw gazu: wyposażony w rurociągi gazowe i przepływomierze, może precyzyjnie kontrolować przepływ i ciśnienie gazów zawierających azot (takich jak azot,gaz amoniaku) wstrzykiwany do pieca w celu spełnienia wymagań różnych procesów nitryzacji.
• System pomiaru i kontroli temperatury: elementy pomiarowe temperatury (np. termopary) są wprowadzane do pieca do pomiaru temperatury,i sygnał temperatury jest wysyłany z powrotem do urządzenia do sterowania temperaturą w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli temperatury wewnętrznej piecaDokładność sterowania temperaturą może osiągnąć ± 1 °C ~ ± 5 °C.

• W środowisku próżniowym gazy zawierające azot (takie jak azot, gaz amoniakowy) są napełniane piecem.Zasilanie urządzenia stosuje pole elektryczne między anodą a katodą, jonizując gazy zawierające azot w celu wytworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu i elektrony, tworząc plazmę.Jony azotu są przyspieszane pod działaniem pola elektrycznego i bombardują powierzchnię metalu obróbki przy dużej prędkości. Energia kinetyczna jonów jest przekształcana w energię cieplną w celu ogrzewania przedmiotu, a w tym samym czasie jony azotu zyskują elektrony na powierzchni przedmiotu i są redukowane do atomów azotu.Atomy azotu przenikają przez powierzchnię metalu, rozpraszają się do środka i ulegają reakcji chemicznych z atomami metalu, tworząc warstwę nitryzacyjną na powierzchni metalu.

• Wielkość komory pieca: Zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymi średnica komory pieca może wynosić od 500 mm do 2000 mm, a głębokość komory pieca może wynosić od 1000 mm do 5000 mm,do spełnienia wymagań obróbki azoturowania części roboczych o różnych rozmiarach i kształtach.
• Zakres temperatury: Powszechnie stosowana temperatura robocza wynosi zwykle 500°C ~ 650°C, a maksymalna temperatura robocza może osiągnąć około 700°C,który może spełniać wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.
• Parametry zasilania: napięcie wyjściowe jest zazwyczaj regulowane w trybie ciągłym od 0V do 1000V. Prąd wyjściowy różni się w zależności od różnych modeli urządzeń, a wspólne wartości wynoszą 50A, 100A, 150A itp.Częstotliwość jest zwykle poniżej 100 Hz.
• Stopień próżni: Ostateczny stopień próżni może zazwyczaj osiągnąć 10−1Pa ~ 10−3Pa, a tempo wzrostu ciśnienia wynosi ≤ 0,67Pa/h, aby zapewnić stabilność środowiska próżni wewnątrz pieca.

• Dobra jednolitość temperatury: Dzięki rozsądnemu rozmieszczeniu elementów grzewczych i zainstalowaniu urządzeń przewodzących powietrzem można równomiernie rozłożyć temperaturę wewnątrz pieca,skuteczne uniknięcie miejscowego przegrzania i zapewnienie spójności jakości nitryzacji obrabiarków.
• Wysoka wydajność nitryzacji: Podczas procesu nitryzacji jonów jony azotu bezpośrednio bombardują powierzchnię obrabiarkę, przyspieszając penetrację i dyfuzję atomów azotu.W porównaniu z tradycyjną metodą nitryzowania gazu, prędkość nitryzacji jest szybsza, co może znacznie skrócić czas nitryzacji i poprawić wydajność produkcji.
• Wpływ dobrego leczenia: może tworzyć warstwę nitryzacyjną o wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i silnej odporności na korozję na powierzchni metalu,znacząca poprawa właściwości powierzchniowych części metalowych i wydłużenie ich żywotności.
• Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do nitryzacji metalowych części roboczych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stal formowana i stop tytanu o różnych kształtach i rozmiarach,w szczególności dla części o długiej osi o stosunkowo regularnym kształcie, takich jak wały, zębaty i formy.