Forno de nitruração de íons de tipo poço profundo

O forno de nitruração iônica de poço profundo é um dispositivo utilizado para o tratamento de nitruração superficial de materiais metálicos.

• Estrutura do corpo do forno: tipicamente adota uma estrutura cilíndrica de poço profundo, constituída por uma tampa de forno, cilindro de forno, placa de fundo do forno e quadro de base.e a placa inferior do forno são preenchidas com água de resfriamento para reduzir a temperatura do corpo do forno e proteger a estrutura do forno.
• Sistema de aquecimento: Geralmente, os elementos de aquecimento (como as bandas de resistência) são instalados na parede interna do revestimento do forno.O calor é gerado pelos elementos de aquecimento para fornecer a temperatura de nitruração necessária dentro do forno.
• Sistema de vácuo: Composto por uma bomba de vácuo, tubulações, válvulas, medidor de vácuo, etc., pode evacuar o forno até ao grau de vácuo necessário, criando um bom ambiente de vácuo para nitruração de íons.O grau de vácuo final pode geralmente atingir o nível de 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Sistema de abastecimento de gás: Equipado com condutas de abastecimento de gás e medidores de caudal, pode controlar com precisão o caudal e a pressão dos gases que contêm nitrogénio (como o nitrogénio,Gás de amônia) injetado no forno para satisfazer os requisitos de diferentes processos de nitruração.
• Sistema de medição e controlo da temperatura: Os elementos de medição da temperatura (como os termopares) são inseridos no forno para a medição da temperatura,e o sinal de temperatura é alimentado de volta para o instrumento de controlo de temperatura para obter um controlo preciso da temperatura interna do fornoA precisão do controlo da temperatura pode atingir ±1°C ~ ±5°C.

• Em um ambiente de vácuo, gases que contêm nitrogénio (como nitrogénio, gás amônia) são preenchidos no forno.A fonte de alimentação do equipamento aplica um campo elétrico entre o ânodo e o cátodo, ionizando os gases que contêm nitrogénio para gerar partículas carregadas, tais como íons de nitrogénio e elétrons, formando plasma.Iões de nitrogênio são acelerados sob a ação do campo elétrico e bombardear a superfície da peça de metal em alta velocidadeA energia cinética dos íons é convertida em energia térmica para aquecer a peça, ao mesmo tempo em que os íons nitrogénio ganham elétrons na superfície da peça e são reduzidos a átomos de nitrogénio.Os átomos de nitrogênio penetram na superfície do metal, difusam-se para dentro e sofrem reações químicas com átomos metálicos, formando uma camada de nitruração na superfície do metal.

• Tamanho da câmara do forno: De acordo com diferentes requisitos de produção, o diâmetro da câmara do forno pode variar de 500 mm a 2000 mm e a profundidade da câmara do forno pode variar de 1000 mm a 5000 mm,para satisfazer o tratamento por nitruração de peças de trabalho de diferentes tamanhos e formas.
• Intervalo de temperatura: A temperatura de funcionamento geralmente utilizada é de 500°C a 650°C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir cerca de 700°C,que pode satisfazer os requisitos de temperatura de nitruração iônica da maioria dos materiais metálicos.
• Parâmetros de alimentação: A tensão de saída é geralmente ajustável continuamente de 0V a 1000V. A corrente de saída varia de acordo com os diferentes modelos de equipamento, com valores comuns de 50A, 100A, 150A, etc.A frequência é geralmente inferior a 100 Hz.
• Grau de vácuo: O grau de vácuo máximo pode geralmente atingir 10−1Pa ~ 10−3Pa, e a taxa de aumento de pressão é ≤ 0,67Pa/h para garantir a estabilidade do ambiente de vácuo dentro do forno.

• Boa uniformidade de temperatura: através de uma disposição razoável dos elementos de aquecimento e da instalação de dispositivos de condução de ar, a temperatura no interior do forno pode ser distribuída uniformemente,evitar eficazmente o sobreaquecimento local e garantir a consistência da qualidade de nitruração da peça.
• Alta eficiência de nitruração: Durante o processo de nitruração iônica, os íons nitrogénio bombardeiam directamente a superfície da peça, acelerando a penetração e difusão dos átomos de nitrogénio.Em comparação com o método de nitruração de gás tradicional, a velocidade de nitruração é mais rápida, o que pode reduzir muito o tempo de nitruração e melhorar a eficiência da produção.
• Efeito de um bom tratamento: Pode formar uma camada de nitruração com alta dureza, boa resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão na superfície do metal,Melhorar significativamente o desempenho da superfície das peças metálicas e prolongar a sua vida útil.
• Ampla gama de aplicações: Adequado para o tratamento por nitruração de peças de trabalho metálicas, tais como aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, aço de molde e liga de titânio de várias formas e tamanhos,especialmente para peças de eixo longo com formas relativamente regulares, como eixos, engrenagens e moldes.