Diepe Put Type Ion Nitreeroven

De diepe put type ion nitreeroven is een apparaat dat wordt gebruikt voor de oppervlakte nitreerbehandeling van metalen materialen.

• Ovenlichaamstructuur: Neemt typisch een cilindrische diepe putstructuur aan, bestaande uit een ovenkap, oven cilinder, ovenbodemplaat en basisframe. De tussenlagen van de ovenkap, oven cilinder en ovenbodemplaat zijn gevuld met koelwater om de temperatuur van het ovenlichaam te verlagen en de ovenstructuur te beschermen.
• Verwarmingssysteem: Over het algemeen worden verwarmingselementen (zoals weerstandsbanden) geïnstalleerd op de binnenwand van de ovenbekleding. Warmte wordt gegenereerd door de verwarmingselementen om de vereiste nitreertemperatuur in de oven te leveren.
• Vacuümsysteem: Bestaat uit een vacuümpomp, pijpleidingen, kleppen, vacuümmeter, enz., en kan de oven evacueren tot de vereiste vacuümgraad, waardoor een goede vacuümomgeving wordt gecreëerd voor ion nitreren. De uiteindelijke vacuümgraad kan meestal het niveau van 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa bereiken.
• Gastoevoersysteem: Uitgerust met gastoevoerleidingen en debietmeters, kan het de stroomsnelheid en druk van stikstofhoudende gassen (zoals stikstof, ammoniakgas) die in de oven worden geïnjecteerd nauwkeurig regelen om te voldoen aan de eisen van verschillende nitreerprocessen.
• Temperatuurmeet- en regelsysteem: Temperatuurmeetelementen (zoals thermokoppels) worden in de oven gestoken voor temperatuurmeting, en het temperatuursignaal wordt teruggevoerd naar het temperatuurregelingsinstrument om een nauwkeurige regeling van de interne oventemperatuur te bereiken. De temperatuurregelingsnauwkeurigheid kan ±1℃ ~ ±5℃ bereiken.

• In een vacuümomgeving worden stikstofhoudende gassen (zoals stikstof, ammoniakgas) in de oven gevuld. De voeding van de apparatuur past een elektrisch veld toe tussen de anode en de kathode, waardoor de stikstofhoudende gassen worden geïoniseerd om geladen deeltjes zoals stikstofionen en elektronen te genereren, waardoor plasma wordt gevormd. Stikstofionen worden versneld onder invloed van het elektrische veld en bombarderen het oppervlak van het metalen werkstuk met hoge snelheid. De kinetische energie van de ionen wordt omgezet in warmte-energie om het werkstuk te verwarmen. Tegelijkertijd krijgen stikstofionen elektronen op het werkstukoppervlak en worden ze gereduceerd tot stikstofatomen. De stikstofatomen dringen het metalen oppervlak binnen, diffunderen naar binnen en ondergaan chemische reacties met metaalatomen, waardoor een nitreerlaag op het metalen oppervlak wordt gevormd.

• Ovenkamergrootte: Afhankelijk van de verschillende productie-eisen kan de diameter van de ovenkamer variëren van 500 mm tot 2000 mm, en de diepte van de ovenkamer kan variëren van 1000 mm tot 5000 mm, om te voldoen aan de nitreerbehandeling van werkstukken met verschillende afmetingen en vormen.
• Temperatuurbereik: De veelgebruikte werktemperatuur is over het algemeen 500℃ ~ 650℃, en de maximale werktemperatuur kan ongeveer 700℃ bereiken, wat kan voldoen aan de ion nitreertemperatuureisen van de meeste metalen materialen.
• Voedingsparameters: De uitgangsspanning is over het algemeen continu instelbaar van 0V tot 1000V. De uitgangsstroom varieert afhankelijk van verschillende apparatuurmodellen, met veelvoorkomende waarden van 50A, 100A, 150A, enz. De frequentie is meestal lager dan 100Hz.
• Vacuümgraad: De uiteindelijke vacuümgraad kan meestal 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa bereiken, en de drukstijgingssnelheid is ≤0,67Pa/h om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te garanderen.

• Goede temperatuuruniformiteit: Door een redelijke opstelling van verwarmingselementen en installatie van luchtgeleidingsapparaten kan de temperatuur in de oven gelijkmatig worden verdeeld, waardoor lokale oververhitting effectief wordt voorkomen en de consistentie van de werkstuknitreerkwaliteit wordt gewaarborgd.
• Hoge nitreerefficiëntie: Tijdens het ion nitreerproces bombarderen stikstofionen direct het werkstukoppervlak, waardoor de penetratie en diffusie van stikstofatomen wordt versneld. In vergelijking met de traditionele gasnitreermethode is de nitreersnelheid sneller, wat de nitreertijd aanzienlijk kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
• Goed behandelingseffect: Het kan een nitreerlaag vormen met hoge hardheid, goede slijtvastheid en sterke corrosiebestendigheid op het metalen oppervlak, waardoor de oppervlakteprestaties van metalen onderdelen aanzienlijk worden verbeterd en hun levensduur wordt verlengd.
• Breed toepassingsgebied: Geschikt voor de nitreerbehandeling van metalen werkstukken zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en titaniumlegering met verschillende vormen en maten, vooral voor lange-as onderdelen met relatief regelmatige vormen zoals assen, tandwielen en mallen.