Φούρνος νιτροποίησης ιόντων τύπου βαθιάς πηγής

Ο φούρνος νιτροποίησης ιόντων τύπου βαθιάς πηγής είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία επιφανειακής νιτροποίησης μεταλλικών υλικών.

• Δομή του σώματος του φούρνου: Συνήθως υιοθετεί κυλινδρική δομή βαθιάς πηγής, που αποτελείται από κάλυμμα φούρνου, κύλινδρο φούρνου, πλάκα κάτω από τον φούρνο και πλαίσιο βάσης.και η πλάκα κάτω από τον φούρνο γεμίζουν με νερό ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας του σώματος του φούρνου και την προστασία της δομής του φούρνου.
• Σύστημα θέρμανσηςΓενικά, τα στοιχεία θέρμανσης (όπως οι ζώνες αντίστασης) τοποθετούνται στο εσωτερικό τοίχωμα της επένδυσης του φούρνου.Η θερμότητα παράγεται από τα θέρμανση στοιχεία για την παροχή της απαιτούμενης θερμοκρασίας νιτρίωσης μέσα στο φούρνο.
• Σύστημα κενού: Αποτελείται από αντλία κενού, αγωγούς, βαλβίδες, μετρητή κενού κλπ. Μπορεί να εκκενώσει τον φούρνο στον απαιτούμενο βαθμό κενού, δημιουργώντας ένα καλό κενό περιβάλλον για νιτροποίηση ιόντων.Ο τελικός βαθμός κενού μπορεί συνήθως να φτάσει στο επίπεδο 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Σύστημα προμήθειας αερίου: Εξοπλισμένο με αγωγούς τροφοδοσίας αερίου και μετρητές ροής, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη ροή και την πίεση των αερίων που περιέχουν άζωτο (όπως άζωτο,αμμωνικό αέριο) που εγχέεται στο φούρνο για την κάλυψη των απαιτήσεων των διαφόρων διαδικασιών νιτροποίησης.
• Σύστημα μέτρησης και ελέγχου θερμοκρασίας: Στο φούρνο για τη μέτρηση της θερμοκρασίας εισάγονται στοιχεία μέτρησης θερμοκρασίας (όπως θερμοσύντομα),και το σήμα θερμοκρασίας τροφοδοτείται πίσω στο όργανο ελέγχου θερμοκρασίας για να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της εσωτερικής θερμοκρασίας του φούρνουΗ ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας μπορεί να φθάσει τους ± 1 °C ~ ± 5 °C.

• Σε κενό περιβάλλον, αέρια που περιέχουν άζωτο (όπως άζωτο, αμμωνία) γεμίζουν τον φούρνο.Η παροχή ενέργειας του εξοπλισμού εφαρμόζει ηλεκτρικό πεδίο μεταξύ του άνοδου και της κάθοδας, ιονίζοντας τα αέρια που περιέχουν άζωτο για να παράγουν φορτισμένα σωματίδια όπως ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια, σχηματίζοντας πλάσμα.Τα ιόντα του αζώτου επιταχύνονται υπό την δράση του ηλεκτρικού πεδίου και βομβαρδίζουν την επιφάνεια του μεταλλικού εργαστηρίου με υψηλή ταχύτηταΗ κινητική ενέργεια των ιόντων μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια για τη θέρμανση του εργαστηρίου, ενώ ταυτόχρονα τα ιόντα αζώτου κερδίζουν ηλεκτρόνια στην επιφάνεια του εργαστηρίου και μειώνονται σε άτομα αζώτου.Τα άτομα του αζώτου διεισδύουν στην επιφάνεια του μετάλλου, διαχέονται προς τα μέσα και υποβάλλονται σε χημικές αντιδράσεις με τα άτομα του μετάλλου, σχηματίζοντας ένα στρώμα νιτρίωσης στην επιφάνεια του μετάλλου.

• Μέγεθος της αίθουσας του φούρνου: Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, η διάμετρος του θαλάμου του κλιβάνου μπορεί να κυμαίνεται από 500 mm έως 2000 mm και το βάθος του θαλάμου του κλιβάνου μπορεί να κυμαίνεται από 1000 mm έως 5000 mm,για την επεξεργασία με νιτρίωση των εργαστηρίων διαφόρων μεγεθών και μορφών.
• Περιοχή θερμοκρασίας: Η συνήθως χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά 500°C ~ 650°C και η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φθάσει περίπου τους 700°C,που μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις θερμοκρασίας νιτροποίησης ιόντων των περισσότερων μεταλλικών υλικών.
• Παράμετροι τροφοδοσίας: Η τάση εξόδου είναι γενικά συνεχώς ρυθμιζόμενη από 0V έως 1000V. Το ρεύμα εξόδου ποικίλλει ανάλογα με τα διαφορετικά μοντέλα εξοπλισμού, με κοινές τιμές 50A, 100A, 150A κλπ.Η συχνότητα είναι συνήθως κάτω από 100Hz.
• Στον βαθμό κενού: Ο βαθμός τελικού κενού μπορεί συνήθως να φθάσει τους 10−1Pa ~ 10−3Pa, και ο ρυθμός αύξησης της πίεσης είναι ≤ 0,67Pa/h για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του κενού στο εσωτερικό του κλιβάνου.

• Καλή ομοιομορφία θερμοκρασίας: Με την εύλογη διάταξη των στοιχείων θέρμανσης και την εγκατάσταση συσκευών καθοδήγησης του αέρα, η θερμοκρασία στο εσωτερικό του φούρνου μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα,αποφεύγοντας αποτελεσματικά την τοπική υπερθέρμανση και διασφαλίζοντας τη συνέπεια της ποιότητας νιτροποίησης του εργασιακού τμήματος.
• Υψηλή αποδοτικότητα νιτρίωσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας νιτροποίησης ιόντων, τα ιόντα αζώτου βομβαρδίζουν απευθείας την επιφάνεια του εργαστηρίου, επιταχύνοντας την διείσδυση και διάχυση των ατόμων αζώτου.Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο νιτροποίησης αερίου, η ταχύτητα νιτρίωσης είναι ταχύτερη, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον χρόνο νιτρίωσης και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
• Αποτελέσματα Καλής Θεραπείας: Μπορεί να σχηματίσει ένα στρώμα νιτρίωσης με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στην φθορά και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση στην μεταλλική επιφάνεια,βελτίωση σημαντικά των επιφανειακών επιδόσεων των μεταλλικών εξαρτημάτων και παράταση της ζωής τους.
• Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Κατάλληλο για τη νιτρική επεξεργασία μεταλλικών εργαστηρίων όπως χάλυβα άνθρακα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χάλυβα καλούπι και κράμα τιτανίου με διάφορα σχήματα και μεγέθη,ειδικά για μέρη με μακρύ άξονα με σχετικά τακτικά σχήματα, όπως άξονες, γρανάζια και καλούπια.