Глубинная нитрирующая печь типа ионного скважины

Глубоководная ионная нитрировальная печь - это устройство, используемое для обработки поверхностных нитрирований металлических материалов.

• Структура тела печи: обычно имеет цилиндрическую структуру глубокой скважины, состоящую из крышки печи, цилиндра печи, нижней пластины печи и основной рамы.и плита нижней части печи заполнены охлаждающей водой для снижения температуры тела печи и защиты структуры печи.
• Система отопления: Обычно на внутренней стенке обшивки печи устанавливаются нагревательные элементы (например, резистентные полосы).Тепло вырабатывается нагревательными элементами для обеспечения необходимой температуры нитрирования внутри печи.
• Вакуумная система: Состоит из вакуумного насоса, трубопроводов, клапанов, вакуумного измерителя и т. д. Он может вывести печь до требуемой степени вакуума, создавая хорошую вакуумную среду для нитрирования ионов.Предельная степень вакуума обычно может достигать уровня 10−1Па ~ 10−3Па.
• Система газоснабжения: оборудован газопроводами и потокомерами, он может точно контролировать скорость и давление газов, содержащих азот (например, азот,Газ аммиака) вводится в печь для удовлетворения требований различных процессов нитрирования.
• Система измерения и контроля температуры: элементы измерения температуры (например, термопары) вводятся в печь для измерения температуры,и температурный сигнал подается обратно в инструмент контроля температуры для достижения точного контроля внутренней температуры печиТочность управления температурой может достигать ±1°C ~ ±5°C.

• В вакуумной среде газы, содержащие азот (например, азот, аммиак), заполняются в печь.Электроснабжение оборудования применяет электрическое поле между анодом и катодом, ионизируя азотсодержащие газы, чтобы генерировать заряженные частицы, такие как ионы азота и электроны, образуя плазму.Ионы азота ускоряются под действием электрического поля и бомбардируют поверхность металлической заготовки на высокой скоростиКинетическая энергия ионов преобразуется в тепловую энергию для нагрева заготовки.Атомы азота проникают через поверхность металла, диффузируют внутрь и проходят химические реакции с атомами металла, образуя нитрирующий слой на поверхности металла.

• Размер печной камеры: В соответствии с различными требованиями к производству диаметр камеры печи может варьироваться от 500 до 2000 мм, а глубина камеры печи может варьироваться от 1000 до 5000 мм,для nitriding обработки деталей различных размеров и форм.
• Температурный диапазон: Обычно используемая рабочая температура составляет, как правило, 500°C ~ 650°C, а максимальная рабочая температура может достигать около 700°C,который может отвечать требованиям температуры нитрирования ионов большинства металлических материалов.
• Параметры питания: Выходное напряжение, как правило, непрерывно регулируется от 0 до 1000 В. Выходной ток варьируется в зависимости от различных моделей оборудования, с общими значениями 50A, 100A, 150A и т.д.Частота обычно ниже 100 Гц.
• Степень вакуума: Предельная степень вакуума обычно может достигать 10−1Pa ~ 10−3Pa, а скорость повышения давления ≤ 0,67Pa/h для обеспечения стабильности вакуумной среды внутри печи.

• Хорошая однородность температуры: При разумном расположении нагревательных элементов и установке воздухонаправляющих устройств температура внутри печи может быть равномерно распределена,эффективно избегать локального перегрева и обеспечивать постоянство качества нитрирования заготовки.
• Высокая эффективность нитрирования: Во время процесса нитрирования ионов ионы азота непосредственно бомбардируют поверхность заготовки, ускоряя проникновение и диффузию атомов азота.По сравнению с традиционным методом нитрирования газа, скорость нитрирования быстрее, что может значительно сократить время нитрирования и повысить эффективность производства.
• Эффект от хорошего лечения: Он может образовывать нитрирующий слой с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и сильной коррозионной стойкостью на металлической поверхности,значительное улучшение поверхностных характеристик металлических деталей и продление их срока службы.
• Широкий спектр применения: Подходит для нитридной обработки металлических деталей, таких как углеродистая сталь, сплавная сталь, нержавеющая сталь, формальная сталь и сплав титана различной формы и размера,особенно для длинноосевых деталей с относительно регулярными формами, такими как валы, шестерени и формы.