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Étalonnage des paramètres du processus de traitement thermique instable: double assurance de la surveillance intelligente et de l'étalonnage des équipements

2026-01-23

Étalonnage des paramètres instables du processus de traitement thermique : double garantie de la surveillance intelligente et de l'étalonnage des équipements

Les paramètres de processus instables entraîneront des fluctuations des performances du produit. Par exemple, une fluctuation de température du four de ±5℃ peut entraîner un écart de dureté de la pièce de plus de HRC5, et un écart de 10 % du temps de chauffage provoquera une austénitisation insuffisante ou des grains grossiers, ce qui nuira directement à la cohérence du produit. Les principales causes comprennent la détérioration de la précision des instruments de contrôle de la température, le vieillissement des éléments chauffants, les dysfonctionnements des capteurs et les fluctuations de la tension d'alimentation, entre autres.

Le cœur des solutions d'amélioration de la stabilité est le suivant :

Établir un système d'étalonnage régulier : étalonner les instruments de contrôle de la température et les thermocouples sur une base mensuelle en effectuant des comparaisons avec des thermomètres standard pour garantir que la précision de la mesure de la température est ≤±1℃ ; détecter la valeur de résistance des éléments chauffants tous les 6 mois et les remplacer immédiatement si l'écart dépasse 10 % pour éviter une puissance de sortie inégale.
Mettre à niveau le système de surveillance intelligent : installer un système de contrôle PLC et des modules d'acquisition de données pour effectuer une surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température du four, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement ; définir des seuils d'alarme de limite supérieure et inférieure (par exemple, une alarme automatique est déclenchée si l'écart de température du four dépasse ±3℃), et réaliser le stockage automatique des données pour la traçabilité.
Optimiser l'alimentation électrique et la maintenance des équipements : équiper d'un stabilisateur de tension pour stabiliser la tension d'entrée (contrôler la plage de fluctuation dans les ±5 %) ; inspecter les borniers du circuit de chauffage sur une base hebdomadaire et éliminer les couches d'oxyde pour assurer un bon contact électrique ; effectuer une révision complète du système de transmission et du système de refroidissement chaque trimestre pour éviter les paramètres anormaux causés par des défaillances mécaniques.

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