Môi trường bảo vệ lò cacbon hóa graphite cứng: Giải pháp xử lý nhiệt chính xác tiết kiệm năng lượng
Các khí quyển bảo vệ mới phát triển cảm giác cứng graphite carbonisation lò của công ty chúng tôi là một tiêu chuẩn quốc gia tiết kiệm năng lượng hoạt động định kỳ lò.Việc áp dụng một thiết kế cấu trúc tiết kiệm năng lượng cực kỳ, nó giảm tiêu thụ năng lượng 20%~30% so với thiết bị truyền thống.lò này tích hợp công nghệ cách nhiệt tiên tiến, hệ thống điều khiển thông minh và chức năng quản lý khí quyển đáng tin cậy, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho việc chế biến graphite chất lượng cao trong lĩnh vực công nghiệp.
I. Thành phần thiết bị
Cửa lò cacbon hóa graphite cảm cứng khí quyển bảo vệ nhiệt độ cao này chủ yếu bao gồm các thành phần cốt lõi sau:
- Cơ thể lò và lớp lót lò sợi đầy đủ
- Các yếu tố sưởi ấm và bể muffle lốp
- Cơ sở bên trong bể và hệ thống hút không khí / xả
- Mái lò và hệ thống nâng và xoay nắp lò
- Hệ thống cung cấp và thải không khí làm mát nhanh
- Hệ thống điều khiển thiết bị màn hình cảm ứng
- Thiết bị loại bỏ bụi bảo vệ môi trường (được cung cấp bởi người mua)
- Hệ thống niêm phong miệng lò
II. Thiết kế quy trình và lợi thế kỹ thuật
1. Cơ thể lò
Cấu trúc cơ thể lò tương tự như của lò điện kiểu giếng tiêu chuẩn.và tấm lò được làm bằng tấm thép dày 14mm, được kết nối cố định với vỏ lò bằng bu lông. vỏ lò sử dụng một thiết kế kết hợp đầu và tấm thép, with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2Lớp lót lò
Lớp lót lò áp dụng công nghệ sản xuất sợi đầy đủ độc quyền của công ty,và các tấm sợi được lắp ráp thành một cấu trúc sợi đầy đủ tích hợp thông qua một quy trình đặc biệt (với tỷ lệ nén ≥ 35-40%)Sử dụng chất lượng cao cao tinh khiết sợi chăn đâm kim như nguyên liệu thô, nó được xử lý thành 300 × 300 × 300mm mô-đun bằng các thiết bị đặc biệt.Một số lượng nén nhất định được dành riêng trong quá trình chế biến để đảm bảo rằng mỗi mô-đun gốm mở rộng theo các hướng khác nhau sau khi xây dựng, nén nhau để tạo thành một cơ thể tích hợp không có lỗ hổng, đạt được hiệu ứng lưu trữ nhiệt tuyệt vời.
Cấu trúc lót lò này có những lợi thế đáng kể: dẫn nhiệt thấp, công suất nhiệt nhỏ, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, ổn định nhiệt và ổn định sốc nhiệt,và hiệu ứng cách nhiệt tốt; độ dày của lớp cách nhiệt là ≥ 300mm, và các phần neo được sắp xếp trên bề mặt lạnh của thân lò,hiệu quả cải thiện sức chịu nhiệt độ cao của sợiTrong khi đó, thiết kế nhẹ làm giảm khó khăn vận chuyển của thiết bị quy mô lớn và rút ngắn đáng kể thời gian lắp đặt tại chỗ.Nó có thể được cố định trực tiếp trên các móng neo thép không gỉ của tấm thép vỏ lò, có cấu trúc thuận tiện và hiệu quả.
3Các yếu tố sưởi ấm
Các yếu tố sưởi được làm bằng băng hợp kim chống nhiệt độ cao (vật liệu: OCr25Al5A),được cuộn thành hình dạng lốp và treo trên treo gậy gốm cách nhiệt và chống nhiệtNên kiểm tra thường xuyên các yếu tố sưởi ấm; nếu xảy ra hư hỏng, chúng nên được thay thế.được sửa chữa hoặc tái tạo kịp thời để duy trì hiệu suất sưởi ấm đồng nhất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
4. Mái bếp
Nắp lò áp dụng cấu trúc sườn kín được làm mát bằng nước tích hợp, được đặt trên vòng niêm phong cao su loại O của sườn trên của bể muffle.Lớp cách nhiệt của thân vỏ được lấp đầy bằng sợi nhựa lửa, niêm phong và hàn bằng tấm thép chống nhiệt 310S.Nắp lò được trang bị một thiết bị niêm phong và khóa cọc để đảm bảo lực đồng nhất giữa miệng bể lò và nắp lò, và một vòng niêm phong cao su chống nhiệt được đặt ở giữa để thực hiện niêm phong nén giữa nắp lò và bể muffle.
Nắp lò được trang bị lối vào nitơ, lối vào không khí dự phòng, thiết bị đo áp suất, cổng xả và giao diện nhiệt cặp điều khiển nhiệt độ chính.Một van duy trì áp suất được lắp đặt tại cửa xả để điều chỉnh áp suất bên trongThiết kế làm mát bằng nước có thể ngăn chặn nắp lò quá nóng và đảm bảo hiệu suất niêm phong ổn định.
5. Chất chứa muffle thép chống nhiệt
Các bể muffle áp dụng một cấu trúc đầu đáy, được nâng bên trong buồng lò. miệng bể được trang bị một vòng niêm phong cao su silicone loại O được làm mát bằng nước,tạo thành một con dấu hiệu quả với nắp lò để đảm bảo khí quyển xử lý nhiệt ở trạng thái hoạt động ổn định. Thùng muffle là một bộ phận hàn thép chống nhiệt SUS310S, với độ dày 10mm ở phần trên (vùng căng) và 6-8mm ở phần dưới.
Cơ thể xi lanh sử dụng thiết kế lăn lưng, có thể cải thiện đáng kể độ bền ở nhiệt độ cao, ngăn ngừa hiệu quả biến dạng bể, tăng khả năng chống biến dạng,và cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt, thúc đẩy sự phân bố đồng đều của khí quyển và nhiệt độ bên trong bể.Một khung thép chống nhiệt có hình dáng tốt được thêm vào đáy của bể để tạo điều kiện cho việc đặt ổn định xi lanh vật liệu (đồ nạp nạp phải được cung cấp bởi người mua).
6. Hệ thống thấm không khí / hệ thống xả
Hệ thống cung cấp không khí bao gồm các đường ống nitơ, được trang bị van solenoid, máy đo lưu lượng và các thành phần điều khiển lưu lượng khác, và nitơ được đưa từ đáy bể.Do lượng khí bay hơi lớn được tạo ra trong quá trình làm nóng sản phẩm, đường ống xả sẽ được thiết kế đặc biệt theo khối lượng khí dễ bay hơi để đảm bảo phát thải trơn tru.
Hệ thống cung cấp không khí được kết nối với hệ thống đo áp suất: khi áp suất bên trong bể đạt đến giá trị đã được đặt trước, van điện tử tự động đóng;khi áp suất vượt quá giá trị tối đa đã đặt trước, hệ thống điều chỉnh áp suất tự động bắt đầu giảm áp suất; khi áp suất giảm xuống giá trị giới hạn dưới được đặt trước, van điện được mở lại để cung cấp không khí,duy trì một môi trường áp suất tích cực nhẹ bên trong lòKhông khí nén liên tục cung cấp áp lực cho xi lanh nén nén nắp lò để đảm bảo vòng niêm phong được khóa và niêm phong.Thiết bị cũng được trang bị một van chống nổ an toàn để cải thiện an toàn hoạt động.
7. Hệ thống cung cấp và thải không khí làm mát nhanh
Các mảnh làm việc dễ bị oxy hóa nếu được lấy ra khỏi lò ngay sau khi sưởi ấm. Để đạt được làm mát nhanh, thiết bị được trang bị thiết bị làm mát nhanh bên ngoài: quạt làm mát,đường ống, van và các thành phần khác được lắp đặt ở dưới cùng của thân lò, có thể làm mát nhanh chóng bể lò theo yêu cầu của quy trình.Một lượng lớn khí thay thế được đưa ra bên ngoài bể, và nhiều lỗ ống xả được đặt ở phần trên của thân lò để đảm bảo lưu thông khí.
8. Lửa bếp nắp nâng & xoay cấu trúc
Việc nâng và xoay nắp lò được điều khiển bởi một hệ thống điều khiển chuyên dụng, bao gồm một khung thép kết nối với trục nâng và một xi lanh điện nâng.Các hỗ trợ được kết nối với cơ thể lò thông qua một chỗ ngồi vòng bi trượt tích hợp. Nắp lò và chân treo nâng được kết nối bằng một cặp kết nối với chiều dài mở rộng nhiệt được dành riêng để thích nghi với biến dạng nhiệt trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao.
Cả hai hành động nâng và xoay của nắp lò đều được trang bị công tắc điều khiển di chuyển, và hành động nâng được trang bị thêm một công tắc bảo vệ di chuyển.Tất cả các đường ống nước, ống dẫn không khí và ống dẫn dây được đưa qua hố, được dựng lên trong khung cầu của khung thép,và có thể được kéo tự do với việc nâng và xoay nắp lò mà không ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.
9Thiết bị chiết xuất sản phẩm (được cung cấp bởi người mua)
Để tạo điều kiện dễ dàng cho việc chiết xuất các mảnh công việc sau khi chế biến, nên cấu hình một đĩa công cụ với các ống nâng (chiều dài của các ống nâng là khoảng 1.5 mét) để thực hiện di chuyển an toàn và hiệu quả của các mảnh.
10Thiết bị loại bỏ bụi bảo vệ môi trường (được cung cấp bởi người mua)
Thiết bị này bao gồm một buồng đốt khí thải tập trung và một tháp phun kiềm.Khí thải được tạo ra trong quá trình chế biến graphite felt cứng được thu thập qua đường ống và đưa vào buồng đốt tập trung để đốt cháyKhí khói đốt sau đó được xử lý trong tháp phun kiềm để đảm bảo khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế.
11Hệ thống điều khiển nhiệt độ
11.1 Phương pháp kiểm soát nhiệt độ
Thiết bị được trang bị 2 nhiệt cặp điều khiển nhiệt độ chính tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín với các thiết bị điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số thông minh nhập khẩu,Các mô-đun thyristor công suất cao, hệ thống kích hoạt chuyển pha và các yếu tố sưởi ấm.Phòng lò được chia thành 2 vùng kiểm soát nhiệt độ để tự động điều chỉnh nhiệt độ bên trong lò và đảm bảo nhiệt độ đồng nhất trong toàn bộ buồng lò.
11.2 Cấu hình hệ thống điều khiển nhiệt độ
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technologyNó có thể riêng biệt thiết lập tốc độ sưởi ấm, giữ nhiệt độ và giữ độ chính xác theo đường cong quy trình đặt trước, tự động điều chỉnh độ dốc sưởi ấm và thời gian giữ,và hiển thị giá trị lý thuyết và giá trị đo trong thời gian thực, cải thiện mức độ điều khiển và độ chính xác điều khiển nhiệt độ. thiết kế này cho phép phù hợp chính xác giữa nguồn cung cấp nhiệt và hấp thụ nhiệt mảnh làm việc, dẫn đến tiêu thụ năng lượng hợp lý hơn,và cũng được trang bị chức năng báo động ánh sáng nhiệt độ quá cao.
11.3 Ghi lại nhiệt độ
Một máy ghi không giấy được sử dụng để ghi lại đường cong quá trình trong thời gian thực.và dây bù đắp đo nhiệt độ lò được kết nối từ tủ nhạc cụ đến nhiệt cặp cơ thể lò để đảm bảo độ chính xác đo lường.
11.4 Thiết kế bảo vệ khóa nâng nắp lò
- Chương trình sưởi ấm chỉ có thể được khởi động khi nắp lò được đóng ở vị trí được chỉ định;
- Các công tắc bảo vệ giới hạn được thiết lập cho cả hai hoạt động nâng và xoay của nắp lò;
- Một phương pháp báo động âm quang được áp dụng để chỉ ra chính xác khu vực nhiệt độ quá cao, giúp nhân viên bảo trì nhanh chóng chẩn đoán và loại bỏ lỗi;
- Vòng điều khiển được thiết kế riêng biệt từ mạch sưởi năng lượng cao.và mạch sưởi ấm có thể được cung cấp năng lượng trong các vùng;
- Một tủ phân phối điện chuyên dụng được cấu hình để cung cấp điện cho toàn bộ hệ thống.Tủ được trang bị điện áp quá cao và bảo vệ quá hiện tại tự động chuyển đổi để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống, và một đèn kiểm tra được lắp đặt bên trong tủ;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Ưu điểm cạnh tranh chính
- Hiệu suất tiết kiệm năng lượng tuyệt vời: Lớp lót lò sợi đầy đủ độc quyền và thiết kế cấu trúc tối ưu, với tỷ lệ tiết kiệm năng lượng 20%-30%, phù hợp với các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng quốc gia;
- Không khí bảo vệ ổn định: Kết nối giữa các hệ thống hút không khí / xả và kiểm soát áp suất duy trì môi trường áp suất dương nhẹ liên tục,loại bỏ sự oxy hóa của mảnh làm việc và đảm bảo sự ổn định chất lượng sản phẩm;
- Khả năng điều khiển nhiệt độ chính xác: Điều khiển nhiệt độ hai vùng kết hợp với các thành phần nhập khẩu, có độ chính xác điều khiển nhiệt độ cao để đáp ứng các yêu cầu của các quy trình ngâm chính xác cao;
- Cấu trúc vững chắc và bền vững: SUS310S bồn muffle và các thành phần chống nhiệt độ cao có thể thích nghi với điều kiện làm việc khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị;
- Dễ sử dụng và bảo trì: Điều khiển màn hình cảm ứng, thiết kế mô-đun và lớp lót lò nhẹ đơn giản hóa quy trình lắp đặt, vận hành và bảo trì.
