Atmosfera protectora Horno de carbonización de grafito de feltro duro: solución de tratamiento térmico de precisión de ahorro de energía
El nuevo horno de carbonización de grafito de atmósfera de protección de nuestra compañía es un horno de operación periódica de ahorro de energía estándar nacional.Adopción de un diseño estructural de ultra ahorro energético, reduce el consumo de energía en un 20%~30% en comparación con los equipos tradicionales. Específicamente diseñado para el proceso de calentamiento y sinterización de productos de feltro duro de grafito,Este horno integra tecnología de aislamiento térmico avanzada, sistema de control inteligente y función de gestión de la atmósfera confiable, por lo que es una opción ideal para el procesamiento de fieltro de grafito de alta calidad en el campo industrial.
I. Composición del equipo
Este horno de carbonización de grafito de filtro duro de atmósfera protectora de alta temperatura se compone principalmente de los siguientes componentes principales:
- Cuerpo del horno y revestimiento completo del horno de fibra
- Elementos de calefacción y depósito de muffle ondulado
- Base interna del tanque y sistema de admisión/salida de aire
- Cubierta de horno y sistema de elevación y rotación de la cubierta de horno
- Sistema de suministro y escape de aire de enfriamiento rápido
- Sistema de control de instrumentos con pantalla táctil
- Dispositivo de eliminación de polvo de protección del medio ambiente (que deberá proporcionar el comprador)
- Sistema de sellado de la boca del horno
II. Diseño del proceso y ventajas técnicas
1Cuerpo del horno
La estructura del cuerpo del horno es similar a la de un horno eléctrico estándar de tipo pozo.y el panel del horno está hecho de placa de acero de 14 mm de espesor, que está fijamente conectado a la carcasa del horno mediante pernos. with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2. Revestimiento del horno
El revestimiento del horno adopta la tecnología patentada de fabricación de fibra completa de la compañía,y los paneles de fibra se ensamblan en una estructura integral de fibra completa mediante un proceso especial (con una relación de compresión ≥ 35-40%)Utilizando mantas perforadas con agujas de fibra de alta calidad y alta pureza como materias primas, se procesa en módulos de 300 × 300 × 300 mm por equipos especiales.Una cierta cantidad de compresión se reserva durante el procesamiento para garantizar que cada módulo cerámico se expanda en diferentes direcciones después de la mampostería, apretándose entre sí para formar un cuerpo integral sin huecos, logrando un excelente efecto de almacenamiento de calor.
Esta estructura de revestimiento del horno tiene ventajas significativas: baja conductividad térmica, baja capacidad térmica, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y estabilidad a los golpes térmicos,y buen efecto aislante térmico; el espesor de la capa de aislamiento es ≥ 300 mm y las partes de anclaje están dispuestas en la superficie fría del cuerpo del horno,mejora eficazmente la resistencia a altas temperaturas de la fibraMientras tanto, el diseño ligero reduce la dificultad de transporte de equipos a gran escala y acorta en gran medida el período de instalación in situ.Se puede fijar directamente en las uñas de anclaje de acero inoxidable de la placa de acero de la cáscara del horno, con una construcción conveniente y eficiente.
3. Elementos de calefacción
Los elementos de calefacción están hechos de tiras de aleación resistentes a altas temperaturas (material: OCr25Al5A),que están enrollados en formas onduladas y colgados en perchas cerámicas aislantes y resistentes al calorSe recomienda inspeccionar periódicamente los elementos de calefacción; si se producen daños, deben ser reemplazados.reparados o remodelados oportunamente para mantener una eficiencia de calefacción uniforme y prolongar la vida útil del equipo.
4. Capa del horno
La cubierta del horno adopta una estructura de brida sellada integral enfriada por agua, que se asienta en el anillo de sellado de caucho tipo O de la brida superior del depósito de muffle.La capa de aislamiento térmico del cuerpo de la cubierta está llena de fibras cerámicas refractarias, sellados y soldados con placas de acero resistentes al calor 310S.La cubierta del horno está equipada con un dispositivo de sellado y bloqueo de pernos para garantizar una fuerza uniforme entre la boca del tanque del horno y la cubierta del horno, y un anillo de goma resistente al calor se coloca en el medio para lograr el sellado de compresión entre la cubierta del horno y el tanque de muffle.
La cubierta del horno está provista de una entrada de nitrógeno, una entrada de aire de espera, un dispositivo de medición de la presión, un puerto de escape y una interfaz del termoparejo principal de control de temperatura.Una válvula de mantenimiento de la presión se instala en el puerto de escape para ajustar la presión internaEl diseño refrigerado por agua puede evitar que la cubierta del horno se sobrecaliente y garantizar un funcionamiento de sellado estable.
5. Tanque de muffle de acero resistente al calor
El depósito de muffle adopta una estructura de cabeza con fondo, que se eleva dentro de la cámara del horno.formando un sello eficaz con la cubierta del horno para garantizar que la atmósfera de tratamiento térmico esté en un estado de funcionamiento estableEl depósito de muffle es una pieza soldada de acero resistente al calor SUS310S, con un grosor de 10 mm en la parte superior (zona de tensión) y 6-8 mm en la parte inferior.
El cuerpo del cilindro adopta un diseño ondulado laminado, que puede mejorar significativamente la resistencia a altas temperaturas, prevenir eficazmente la deformación del tanque, mejorar la resistencia a la deformación,y mejorar en gran medida la eficiencia del intercambio de calor, promoviendo una distribución uniforme de la atmósfera y la temperatura dentro del tanque.Un marco de apoyo de acero resistente al calor de buena forma se añade en la parte inferior del tanque para facilitar la colocación estable del cilindro de material (el crisol de carga debe ser proporcionado por el comprador).
6Sistema de admisión de aire y de escape
El sistema de suministro de aire está compuesto por tuberías de nitrógeno, equipadas con válvulas solenoides, medidores de caudal y otros componentes de control de caudal, y el nitrógeno se introduce desde el fondo del tanque.Habida cuenta de la gran cantidad de gas volátil generada durante el proceso de calentamiento del producto, la tubería de escape será especialmente diseñada de acuerdo con el volumen de gases volátiles para garantizar una emisión sin problemas.
El sistema de suministro de aire está interconectado con el sistema de medición de la presión: cuando la presión dentro del tanque alcanza el valor preestablecido, la válvula electrónica se cierra automáticamente;cuando la presión exceda el valor máximo preestablecido, el sistema automático de regulación de la presión comienza a aliviar la presión; cuando la presión cae al valor límite inferior preestablecido, se vuelve a abrir la válvula de solenoide para suministrar aire,mantener un ambiente de presión positiva dentro del hornoEl aire comprimido proporciona una presión continua al cilindro de compresión de la tapa del horno para asegurar que el anillo de sellado esté bloqueado y sellado.El equipo también está equipado con una válvula a prueba de explosión de seguridad para mejorar la seguridad operativa.
7Sistema de suministro y escape de aire de enfriamiento rápido
Las piezas de trabajo son propensas a la oxidación si se sacan directamente del horno después del calentamiento.las tuberías, válvulas y otros componentes se instalan en la parte inferior del cuerpo del horno, que pueden enfriar rápidamente el tanque del horno de acuerdo con los requisitos del proceso.Se introduce una gran cantidad de gas de reemplazo fuera del tanque, y se colocan múltiples orificios de escape en la parte superior del cuerpo del horno para garantizar la circulación de gas.
8. Capa de horno de elevación y estructura de rotación
La elevación y la rotación de la cubierta del horno son impulsadas por un sistema de control dedicado, que incluye un soporte en voladizo de estructura de acero conectado al eje de elevación y un cilindro eléctrico de elevación.El soporte está conectado al cuerpo del horno a través de un asiento de rodamiento deslizante integralLa cubierta del horno y el soporte del eje de elevación están conectados por un par de conexiones con longitud de expansión térmica reservada para adaptarse a la deformación térmica en condiciones de trabajo de alta temperatura.
Tanto las acciones de elevación como las de rotación de la cubierta del horno están equipadas con interruptores de control de desplazamiento, y la acción de elevación está equipada adicionalmente con un interruptor de protección contra sobrecarga.Todas las tuberías de agua, las tuberías de aire y las tuberías de alambre son conducidas a través del pozo, erigidas en el marco del puente del soporte de la estructura de acero,y puede arrastrarse libremente con el levantamiento y la rotación de la cubierta del horno sin afectar el funcionamiento del equipo.
9Dispositivo de extracción de productos (que deberá proporcionar el comprador)
Para facilitar la extracción de las piezas de trabajo después del procesamiento, se recomienda configurar un disco de herramienta con ruedas de elevación (la longitud de las ruedas de elevación es de aproximadamente 1.5 metros) para lograr una transferencia segura y eficiente de piezas de trabajo.
10Dispositivo de eliminación de polvo de protección del medio ambiente (provisto por el comprador)
Este dispositivo consta de una cámara de combustión centralizada de gases residuales y una torre de rociado alcalino.El gas residual generado durante el procesamiento del fieltro de grafito se recoge a través de tuberías e introducido en la cámara de combustión centralizada para su incineración.El gas de combustión se trata en la torre de fumigación alcalina para garantizar que las emisiones cumplan con las normas internacionales de protección del medio ambiente.
11Sistema de control de temperatura
11.1 Método de control de la temperatura
El equipo está equipado con dos termopares principales de control de temperatura que forman un sistema de control de circuito cerrado con instrumentos de control de temperatura de pantalla digital inteligente importados,módulos de tiristores de alta potencia, sistemas de activación de cambios de fase y elementos de calefacción.La cámara del horno se divide en 2 zonas de control de temperatura para ajustar automáticamente la temperatura dentro del horno y garantizar una temperatura uniforme en toda la cámara del horno.
11.2 Configuración del sistema de control de temperatura
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technologyPuede ajustar por separado la velocidad de calentamiento, la temperatura de retención y la precisión de retención de acuerdo con la curva de proceso preestablecida, ajustar automáticamente la pendiente de calentamiento y el tiempo de retención,y mostrar el valor teórico y el valor medido en tiempo realEste diseño permite un ajuste preciso entre el suministro de calor y la absorción de calor de la pieza de trabajo, lo que resulta en un consumo de energía más razonable.,y esté equipado también con una función de alarma de luz por sobre-temperatura.
11.3 Registro de la temperatura
Se utiliza un registrador sin papel para registrar la curva del proceso en tiempo real.y el cable de compensación de medición de la temperatura del horno está conectado desde el gabinete de instrumentos al termoparejo del cuerpo del horno para garantizar la precisión de la medición.
11.4 Diseño de protección de bloqueo de elevación de la cubierta del horno
- El programa de calefacción solo podrá iniciarse cuando la tapa del horno esté cerrada en la posición especificada.
- Los interruptores de protección de límite se ajustan tanto para las acciones de elevación como para las de rotación de la cubierta del horno.
- Se adoptará un método de alarma acústico-óptica para indicar con precisión el área de sobre-temperatura, facilitando al personal de mantenimiento el diagnóstico y la eliminación rápidos de fallos;
- El circuito de control está diseñado por separado del circuito de calefacción de alta potencia. El circuito de control se puede depurar sin conectar el circuito de calefacción,y el circuito de calefacción puede ser alimentado en zonas;
- Un gabinete de distribución de energía dedicado está configurado para suministrar energía a todo el sistema.El gabinete está equipado con interruptores automáticos de protección contra sobrevoltaje y sobrecorriente para garantizar el funcionamiento confiable del sistema, y se instale una luz de inspección en el interior del armario;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Ventajas competitivas fundamentales
- Super rendimiento de ahorro de energía: revestimiento exclusivo de horno de fibra completa y diseño estructural optimizado, con una tasa de ahorro de energía del 20%-30%, conforme a las normas nacionales de ahorro de energía;
- Atmosfera protectora estable: el enclavamiento entre los sistemas de admisión/salida de aire y de control de presión mantiene un entorno de presión positiva ligera constante,Eliminar la oxidación de la pieza de trabajo y garantizar la estabilidad de la calidad del producto;
- Capacidad de control preciso de la temperatura: Control de temperatura de doble zona combinado con componentes importados, con una alta precisión de control de temperatura para satisfacer los requisitos de los procesos de sinterización de alta precisión;
- Estructura robusta y duradera: el depósito de muffles SUS310S corrugado y los componentes resistentes a altas temperaturas pueden adaptarse a condiciones de trabajo adversas y prolongar la vida útil del equipo;
- Fácil de operar y mantener: El control por pantalla táctil, el diseño modular y el revestimiento ligero del horno simplifican los procesos de instalación, operación y mantenimiento.
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