Schutzatmosphäre Graphit-Karbonierungsofen aus Hartfelz: Energieeinsparende Präzisionswärmebehandlung
Die neu entwickelte Schutzatmosphäre Hartgefühl Graphit Carbonisierung Ofen unserer Firma ist ein nationaler Standard-Energiespar-Periodic Operation Ofen.Annahme eines ultraenergiesparenden Bauprojekts, der den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 20% bis 30% reduziert.Dieser Ofen integriert eine fortschrittliche Wärmedämmtechnologie., ein intelligentes Steuerungssystem und eine zuverlässige Atmosphärenmanagementfunktion, was es zu einer idealen Wahl für die Verarbeitung von hochwertigem Graphitfilz im industriellen Bereich macht.
I. Zusammensetzung der Ausrüstung
Dieser Hochtemperaturschutzöfen für die Verkarbonierung von Graphit aus hartem Filz besteht hauptsächlich aus folgenden Kernkomponenten:
- Ofenkörper und Vollfaseröfenverkleidung
- Heizungselemente und Wellpappenbehälter
- Innere Basis des Behälters und Lufteinlass/Auspuffsystem
- Öfendeckung und Öfendeckungshebe- und Drehsystem
- Schnelle Kühlluftzufuhr- und Abgasanlage
- Touchscreen-Instrumentensteuerungssystem
- Umweltschutz-Staubentfernungsanlage (von dem Käufer zur Verfügung gestellt)
- Versiegelung der Ofenöffnung
II. Prozessentwicklung und technische Vorteile
1. Ofenkörper
Die Baukörperstruktur des Ofens ähnelt der eines elektrischen Ofen mit Standardbrunnentyp.und die Ofenplatte aus 14 mm starker Stahlplatte, der mit Schrauben fest an die Ofenhülle angeschlossen ist. with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2. Ofenverkleidung
Die Ofenverkleidung übernimmt die firmeneigene Fertigungstechnologie.und die Faserplatten durch ein spezielles Verfahren (mit einem Kompressionsverhältnis ≥ 35-40%) zu einer vollständigen Faserstruktur zusammengebaut werden. Mit hochwertigen hochreinen Fasernadelstaubdecken als Rohmaterial wird es durch spezielle Geräte in 300×300×300mm-Module verarbeitet.Während der Verarbeitung wird eine bestimmte Kompressionsmenge reserviert, um sicherzustellen, dass sich jedes Keramikmodul nach der Mauer in verschiedene Richtungen ausdehnt, drücken sich gegenseitig zu einem leeren, integrierten Körper und erzielen so einen hervorragenden Wärmespeicher.
Diese Ofenverkleidungsstruktur weist erhebliche Vorteile auf: geringe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmekapazität, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und thermische Stoßstabilität,und gute WärmedämmwirkungDie Isolationsschicht ist ≥ 300 mm dick und die Verankerungsteile befinden sich auf der kalten Oberfläche des Ofenkörpers.Wirksam verbessert die hochtemperaturbeständigkeit der faserIn der Zwischenzeit reduziert das leichte Design die Transportschwierigkeit von großflächigen Geräten und verkürzt die Installationszeit vor Ort erheblich.Es kann direkt auf den Edelstahl-Ankernageln der Ofenhülle Stahlplatte befestigt werden, mit einer bequemen und effizienten Konstruktion.
3. Heizkörper
Die Heizelemente bestehen aus hochtemperaturbeständigen Legierungsstreifen (Material: OCr25Al5A),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird empfohlen, die Heizungselemente regelmäßig zu überprüfen; bei Beschädigungen sollten sie ausgetauscht werden.rechtzeitig repariert oder umgeformt, um eine gleichmäßige Heizleistung zu erhalten und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
4. Ofenabdeckung
Die Ofenhülle hat eine integrierte, wassergekühlte, versiegelte Flanschstruktur, die auf dem O-Typ-Gummi-Siegelring des oberen Flansches des Muffeltankes befestigt ist.Die Wärmedämmungsschicht des Deckels ist mit keramischen feuerfesten Fasern gefüllt, versiegelt und geschweißt mit 310S-hitzebeständigen Stahlplatten.Die Ofenhülle ist mit einer Schraubversiegelungs- und Sperrvorrichtung ausgestattet, um eine gleichmäßige Kraft zwischen dem Ofenbehälter und der Ofenhülle zu gewährleisten, und in der Mitte ein hitzebeständiger Gummi-Dichtungsring gelegt, um die Verdichtung zwischen der Ofenhülle und dem Muffeltank zu erreichen.
Die Ofenhülle ist mit einem Stickstoff-Eingang, einem Standby-Luft-Eingang, einer Druckmessvorrichtung, einem Auspuffanschluss und einer Schnittstelle zum Hauptthermoelement zur Temperaturregelung ausgestattet.Ein Drucksicherungsventil wird am Auspuffanschluss installiert, um den inneren Druck anzupassen.Die Wasserkühlung verhindert eine Überhitzung der Ofenhülle und sorgt für eine stabile Dichtung.
5. Wärmebeständiger Stahlschleppbehälter
Der Muffeltank hat eine Bodenkopfstruktur, die in der Ofenkammer angelegt wird.eine wirksame Dichtung mit der Ofenhülle zu bilden, um sicherzustellen, dass die Wärmebehandlungsatmosphäre in einem stabilen Arbeitszustand istDer Muffeltank besteht aus einem hitzebeständigen, geschweißten Stahlteil des Typs SUS310S mit einer Dicke von 10 mm im oberen Teil (Spannungszone) und 6-8 mm im unteren Teil.
Der Zylinderkörper hat eine gewalzte Wellpappe, die die Hochtemperaturfestigkeit erheblich verbessern, die Verformung des Tanks wirksam verhindern und die Verformungsbeständigkeit erhöhen kann.und die Wärmeaustauschleistung erheblich verbessern, was eine gleichmäßige Verteilung von Atmosphäre und Temperatur im Tank fördert.Ein gut geformter, hitzebeständiger Stahlstützrahmen wird am Boden des Tanks hinzugefügt, um die stabile Platzierung des Materialzylinders zu erleichtern (der Ladegiegel muss vom Käufer zur Verfügung gestellt werden).
6. Luft-/Auspuffsystem
Die Luftzufuhr besteht aus Stickstoffleitungen, die mit Magnetventilen, Durchflussmessern und anderen Durchflussregelungskomponenten ausgestattet sind, und Stickstoff wird vom Boden des Tanks eingeführt.In Anbetracht der großen Menge an flüchtigen Gasen, die während des Produkterwärmprozesses entstehen,, wird die Abgasleitung speziell nach dem Volumen der flüchtigen Gase ausgelegt, um eine reibungslose Emission zu gewährleisten.
Das Luftzufuhrsystem ist mit dem Druckmesssystem verzahnt: Wenn der Druck im Behälter den vorgegebenen Wert erreicht, schließt sich das Magnetventil automatisch.wenn der Druck den vorgegebenen Höchstwert übersteigt, beginnt die automatische Druckregelung, den Druck zu entlasten; wenn der Druck auf den vorgegebenen unteren Grenzwert sinkt, wird das Magnetventil wieder geöffnet, um Luft zu geben,Aufrechterhaltung eines leicht positiven Druckumfeldes im Inneren des OfenDie Druckluft sorgt kontinuierlich für einen Druck auf den Kompressionszylinder des Ofendeckels, um sicherzustellen, daß der Versiegelungsring verriegelt und versiegelt wird.Die Ausrüstung ist auch mit einem explosionssicheren Sicherheitsventil ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu verbessern.
7. Schnellkühlluftversorgung und -auspuff
Die Ausrüstung ist mit einer externen Schnellkühlvorrichtung ausgestattet: Kühlventilatoren,Leitungen, Ventile und andere Komponenten befinden sich am Boden des Ofenkörpers, die den Ofenbehälter entsprechend den Prozessanforderungen schnell abkühlen können.Eine große Menge Ersatzgas wird außerhalb des Tanks eingeführt, und mehrere Auspufflöcher im oberen Teil des Ofenkörpers zur Gewährleistung der Gaszirkulation eingestellt.
8. Ofendeckung Aufheben und Drehstruktur
Das Heben und Drehen der Ofenhülle wird durch ein eigenes Steuerungssystem angetrieben, das eine Stahlkonstruktion, eine mit der Hebeschachtel verbundene Freischaltstütze und einen elektrischen Hebzylinder umfasst.Die Halterung ist durch einen integrierten gleitenden Lagersitz mit dem Ofenkörper verbundenDie Ofenhülle und die Hebewelle sind durch ein Verbindungspaar mit reservierter thermischer Ausdehnung verbunden, um sich an die thermische Verformung bei hohen Arbeitstemperaturen anzupassen.
Sowohl die Hebung als auch die Drehung der Ofenhülle sind mit Schaltschaltern ausgestattet, und die Hebung ist zusätzlich mit einem Schalter zum Schutz vor Überschwemmungen ausgestattet.Alle Wasserleitungen, Luftleitungen und Drahtleitungen werden durch die Grube geleitet und in den Brückenrahmen der Stahlkonstruktionsstütze aufgestellt,und kann mit dem Heben und Drehen der Ofenhülle frei gezogen werden, ohne den Betrieb der Ausrüstung zu beeinträchtigen.
9. Produktextraktionsvorrichtung (von dem Käufer zur Verfügung gestellt)
Um die Abnahme der Werkstücke nach der Verarbeitung zu erleichtern, empfiehlt es sich, eine Werkzeugscheibe mit Heberläppen zu konfigurieren (die Länge der Heberläppen beträgt ca. 1 mm).5 Meter) um einen sicheren und effizienten Transport der Werkstücke zu realisieren..
10. Umweltschutzstaubentferner (von dem Käufer zur Verfügung gestellt)
Diese Vorrichtung besteht aus einer zentralen Verbrennungskammer für Abgase und einem alkalischen Sprühturm.Das bei der Verarbeitung von Graphitfilz entstehende Abgas wird durch Rohrleitungen gesammelt und zur Verbrennung in eine zentrale Verbrennungskammer eingeleitet.Das Verbrennungsgas wird dann im alkalischen Sprühturm behandelt, um sicherzustellen, daß die Emissionen den internationalen Umweltschutzstandards entsprechen.
11. Temperaturregelungssystem
11.1 Temperaturregelungsmethode
Die Ausrüstung ist mit zwei Hauptthermoelementen zur Temperaturregelung ausgestattet, die ein geschlossenes Steuerungssystem mit importierten intelligenten digitalen Temperaturregelungsinstrumenten bilden.mit einer Leistung von mehr als 10 W, Phasenverschiebungssysteme und Heizelemente.Die Ofenkammer ist in 2 Temperaturregelungszonen unterteilt, um die Temperatur innerhalb des Ofen automatisch anzupassen und eine gleichmäßige Temperatur in der gesamten Ofenkammer zu gewährleisten.
11.2 Konfiguration des Temperaturregelungssystems
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technology. Es kann die Erhitzungsrate, die Halttemperatur und die Haltegenauigkeit nach der vorgegebenen Prozesskurve separat einstellen, automatisch die Heizungshöhe und die Haltezeit anpassen,und den theoretischen Wert und den gemessenen Wert in Echtzeit anzeigenDiese Konstruktion ermöglicht eine präzise Abgleichung der Wärmezufuhr und der Wärmeabsorption des Werkstücks, was zu einem vernünftigeren Energieverbrauch führt.,und ist auch mit einer Übertemperatur-Lichtalarmfunktion ausgestattet.
11.3 Temperaturerfassung
Der Thermoelement besteht aus Nickel-Cromium-Nickel-Silizium (Klasse K),und der Kompensationsdraht zur Messung der Ofentemperatur ist vom Messgerät zum Ofenkörperthermoelement angeschlossen, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten..
11.4 Entwurf des Schutzes der Öffnungsdeckel durch Aufheben der Schließung
- Das Heizprogramm kann nur eingeleitet werden, wenn die Ofenhülle bis zur angegebenen Position geschlossen ist.
- Grenzschutzschalter sind sowohl für das Heben als auch für das Drehen der Ofenhülle eingestellt.
- Es wird eine akustisch-optische Alarmmethode angewendet, um den Übertemperaturbereich genau anzuzeigen, so dass das Wartungspersonal Fehler schnell diagnostizieren und beseitigen kann.
- Der Steuerkreis ist getrennt vom Hochleistungsheizkreis konzipiert. Der Steuerkreis kann ohne Anschluss des Heizkreises abgebaut werden.und der Heizkreislauf kann in Zonen angetrieben werden;
- Ein spezieller Stromverteilerschrank ist so ausgelegt, dass er das gesamte System mit Strom versorgt.Das Schrank ist mit Überspannungs- und Überstromschutz automatischen Schaltern ausgestattet, um den zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten, und eine Prüfleuchte im Inneren des Schranks installiert ist;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Kernvorteile im Wettbewerb
- Super Energieeinsparende Leistung: Eigentümliche Vollfaseröfenverkleidung und optimierte Konstruktion mit einer Energieeinsparung von 20% bis 30%, die den nationalen Energieeinsparungsnormen entspricht;
- Stabile Schutzatmosphäre: Durch die Verzahnung der Lufteinlass-/Auspuffanlagen und der Druckregelung wird eine konstante leichte positive Druckumgebung gewährleistet.die Oxidation des Werkstücks beseitigen und die Qualitätsstabilität des Produkts gewährleisten;
- Präzise Temperaturkontrolle: Zwei-Zonen-Temperaturregelung in Kombination mit importierten Komponenten mit hoher Temperaturgenauigkeit, um die Anforderungen an hochpräzise Sinterverfahren zu erfüllen;
- Robuste und langlebige Struktur: Der Wellentank SUS310S und die hochtemperaturbeständigen Komponenten können sich an raue Arbeitsbedingungen anpassen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
- Einfache Bedienung und Wartung: Touchscreen-Steuerung, modulare Bauweise und leichte Ofenverkleidung vereinfachen die Installations-, Betriebs- und Wartungsprozesse.
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