Atmosfera protetora Forno de carbonização de grafito de feltro duro: solução de tratamento térmico de precisão de poupança de energia
O forno de carbonização de grafite de atmosfera dura de nossa empresa é um forno de operação periódica de economia de energia padrão nacional.Adopção de um projeto estrutural de ultra poupança de energia, reduz o consumo de energia em 20%~30% em comparação com os equipamentos tradicionais.Este forno integra tecnologia avançada de isolamento térmico, sistema de controlo inteligente e função de gestão da atmosfera confiável, tornando-o uma escolha ideal para o processamento de feltro de grafite de alta qualidade no campo industrial.
I. Composição do equipamento
Este forno de carbonização de grafite de feltro duro com atmosfera protetora de alta temperatura é constituído principalmente pelos seguintes componentes principais:
- Corpo do forno e revestimento completo do forno de fibras
- Elementos de aquecimento e reservatório de muffle ondulado
- Base interna do reservatório e sistema de admissão/excesso de ar
- Sistema de elevação e rotação da tampa do forno e da tampa do forno
- Sistema de abastecimento e escape de ar de arrefecimento rápido
- Sistema de controlo de instrumentos com ecrã táctil
- Dispositivo de remoção de poeira de protecção ambiental (a fornecer pelo comprador)
- Sistema de vedação da boca do forno
II. Processo de conceção e vantagens técnicas
1. Corpo do forno
A estrutura do corpo do forno é semelhante à de um forno elétrico de tipo poço padrão.e o painel do forno é feito de chapa de aço de 14 mm de espessura, que está fixamente ligado à casca do forno por parafusos. with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2. revestimento do forno
O revestimento do forno adota a tecnologia de fabricação de fibra exclusiva da empresa,e os painéis de fibras são montados numa estrutura integral de fibras completas através de um processo especial (com um rácio de compressão ≥ 35-40%)Utilizando como matérias-primas cobertores punzados com agulhas de fibra de alta qualidade e alta pureza, é processado em módulos de 300×300×300 mm por equipamentos especiais.Uma certa quantidade de compressão é reservada durante o processamento para garantir que cada módulo cerâmico se expanda em direções diferentes após a alvenaria, comprimindo-se uns aos outros para formar um corpo integral sem lacuna, alcançando um excelente efeito de armazenamento de calor.
Esta estrutura de revestimento do forno tem vantagens significativas: baixa condutividade térmica, pequena capacidade térmica, excelente resistência à corrosão, estabilidade térmica e estabilidade ao choque térmico,e bom efeito de isolamento térmico; a espessura da camada de isolamento é ≥ 300 mm e as partes de fixação estão dispostas na superfície fria do corpo do forno,melhorar eficazmente a resistência à alta temperatura da fibraEnquanto isso, o design leve reduz a dificuldade de transporte de equipamentos de grande escala e encurta muito o período de instalação no local.Ele pode ser fixado diretamente nas unhas de âncora de aço inoxidável da placa de aço da casca do forno, com construção conveniente e eficiente.
3. Elementos de aquecimento
Os elementos de aquecimento são feitos de tiras de liga resistentes a altas temperaturas (material: OCr25Al5A),que são enrolados em formas onduladas e pendurados em cabides cerâmicos isoladores e resistentes ao calorRecomenda-se inspeccionar regularmente os elementos de aquecimento; se ocorrerem danos, devem ser substituídos,reparados ou remodelados em tempo útil para manter a eficiência de aquecimento uniforme e prolongar a vida útil do equipamento;.
4. Cobertura do forno
A tampa do forno adota uma estrutura de flange selada e hidrofrequenciada integrada, situada no anel de vedação de borracha do tipo O da flange superior do reservatório de muffle.A camada de isolamento térmico do corpo da tampa é preenchida com fibras cerâmicas refratárias, seladas e soldadas com chapas de aço resistentes ao calor 310S.A tampa do forno é equipada com um dispositivo de vedação e bloqueio por parafusos para garantir uma força uniforme entre a boca do tanque do forno e a tampa do forno, e um anel de vedação de borracha resistente ao calor é colocado no meio para realizar a vedação de compressão entre a tampa do forno e o reservatório de muffle.
A tampa do forno é equipada com uma entrada de nitrogénio, uma entrada de ar de espera, um dispositivo de medição da pressão, uma porta de escape e uma interface do termocouple principal de controlo de temperatura.Uma válvula de manutenção da pressão é instalada na porta de escape para ajustar a pressão internaO projecto refrigerado a água pode impedir o sobreaquecimento da tampa do forno e garantir um desempenho de vedação estável.
5. Tanque de muffle de aço resistente ao calor
O reservatório de muffle adota uma estrutura de cabeça com fundo, que é levantada dentro da câmara do forno.Formar uma vedação eficaz com a tampa do forno para garantir que a atmosfera de tratamento térmico esteja em estado de funcionamento estávelO reservatório é uma peça soldada de aço resistente ao calor SUS310S, com uma espessura de 10 mm na parte superior (zona de tensão) e 6-8 mm na parte inferior.
O corpo do cilindro adota um design ondulado laminado, que pode melhorar significativamente a resistência a altas temperaturas, prevenir efetivamente a deformação do tanque, melhorar a resistência à deformação,e melhorar significativamente a eficiência da troca de calor, promovendo uma distribuição uniforme da atmosfera e da temperatura no interior do reservatório.Uma estrutura de apoio de aço resistente ao calor de boa forma é adicionada na parte inferior do tanque para facilitar a colocação estável do cilindro de material (o cadinho de carga deve ser fornecido pelo comprador).
6Sistema de entrada/excesso de ar
O sistema de abastecimento de ar é composto por tubulações de nitrogénio, equipadas com válvulas solenoides, medidores de caudal e outros componentes de controlo de caudal, e o nitrogénio é introduzido a partir do fundo do tanque.Tendo em conta a grande quantidade de gás volátil gerada durante o processo de aquecimento do produto, o gasoduto de escape será especialmente concebido de acordo com o volume de gases voláteis para garantir uma emissão suave.
O sistema de abastecimento de ar está interligado com o sistema de medição da pressão: quando a pressão no interior do reservatório atinge o valor pré-definido, a válvula de solenoide fecha-se automaticamente;Quando a pressão exceder o valor máximo pré-definido, o sistema automático de regulação da pressão começa a aliviar a pressão; quando a pressão cai para o valor limite inferior pré-estabelecido, a válvula de solenoide é reaberta para fornecer ar,mantendo um ambiente de pressão ligeiramente positiva no interior do fornoO ar comprimido fornece continuamente pressão para o cilindro de compressão da tampa do forno para garantir que o anel de vedação esteja bloqueado e selado.O equipamento é também equipado com uma válvula à prova de explosão de segurança para melhorar a segurança operacional.
7Sistema de abastecimento e escape de ar de arrefecimento rápido
As peças de trabalho são propensas à oxidação se retiradas directamente do forno após aquecimento.oleodutos, válvulas e outros componentes são instalados na parte inferior do corpo do forno, o que pode arrefecer rapidamente o tanque do forno de acordo com os requisitos do processo.Uma grande quantidade de gás de substituição é introduzida fora do tanque, e vários furos de escape são colocados na parte superior do corpo do forno para assegurar a circulação de gás.
8. Capa de forno de elevação e estrutura de rotação
A elevação e a rotação da tampa do forno são accionadas por um sistema de controlo dedicado, que inclui um suporte em voga de estrutura de aço ligado ao eixo de elevação e um cilindro elétrico de elevação.O suporte está ligado ao corpo do forno através de um assento de rolamento deslizante integradoA tampa do forno e o suporte do eixo de elevação estão ligados por um par de ligações com comprimento de expansão térmica reservado para se adaptarem à deformação térmica em condições de trabalho de alta temperatura.
Tanto as ações de elevação como as de rotação da tampa do forno estão equipadas com interruptores de controlo de circulação e a ação de elevação está adicionalmente equipada com um interruptor de proteção contra sobrecarga.Todos os canos de água, tubos de ar e tubos de arame são encaminhados através do poço, erguidos no quadro de ponte do suporte da estrutura de aço,e podem ser arrastados livremente com a elevação e rotação da tampa do forno sem afectar o funcionamento do equipamento.
9Dispositivo de extracção de produto (a fornecer pelo comprador)
Para facilitar a extracção das peças de trabalho após o processamento, recomenda-se configurar um disco de ferramenta com alças de elevação (o comprimento das alças de elevação é de cerca de 1 mm).5 metros) para realizar uma transferência segura e eficiente de peças de trabalho.
10Dispositivo de remoção de poeira para protecção do ambiente (a fornecer pelo comprador)
Este dispositivo consiste numa câmara de combustão centralizada de gases residuais e numa torre de pulverização alcalina.Os gases residuais gerados durante o processamento do feltro de grafite são recolhidos através de tubulações e introduzidos na câmara de combustão centralizada para incineração.Os gases de combustão são então tratados na torre de pulverização alcalina para garantir que as emissões cumpram as normas internacionais de protecção do ambiente.
11Sistema de controlo de temperatura
11.1 Método de controlo da temperatura
O equipamento está equipado com 2 termopares principais de controlo de temperatura, que formam um sistema de controlo de circuito fechado com instrumentos de controlo de temperatura de exibição digital inteligentes importados,módulos de tiristor de alta potência, sistemas de activação de mudança de fase e elementos de aquecimento.A câmara do forno é dividida em 2 zonas de controle de temperatura para ajustar automaticamente a temperatura dentro do forno e garantir a temperatura uniforme em toda a câmara do forno.
11.2 Configuração do sistema de controlo de temperatura
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technology. Pode definir separadamente a taxa de aquecimento, temperatura de retenção e precisão de retenção de acordo com a curva de processo pré-definida, ajustar automaticamente a inclinação de aquecimento e tempo de retenção,e exibir o valor teórico e o valor medido em tempo real, melhorando o nível de controlo e a precisão do controlo da temperatura. Esta concepção permite uma correspondência precisa entre a fonte de calor e a absorção de calor da peça de trabalho, resultando num consumo de energia mais razoável,e também está equipado com uma função de alarme de luz por sobre-temperatura.
11.3 Registo de temperatura
Um gravador sem papel é utilizado para registar a curva do processo em tempo real.e o fio de compensação de medição da temperatura do forno é ligado do gabinete de instrumentos ao termocouple do corpo do forno para garantir a precisão da medição.
11.4 Projeto de proteção da tampa do forno
- O programa de aquecimento só pode ser iniciado quando a tampa do forno estiver fechada na posição especificada;
- Os interruptores de proteção de limite são definidos para as ações de elevação e rotação da tampa do forno;
- É adotado um método de alarme acústico-óptico para indicar com precisão a zona de sobre-temperatura, facilitando ao pessoal de manutenção o diagnóstico e a eliminação rápidos de avarias;
- O circuito de controlo é concebido separadamente do circuito de aquecimento de alta potência.e o circuito de aquecimento pode ser alimentado em zonas;
- Um gabinete de distribuição de energia é configurado para fornecer energia a todo o sistema.O gabinete é equipado com sobrevoltagem e proteção contra sobrecorrente interruptores automáticos para garantir o funcionamento confiável do sistema, e uma luz de inspecção é instalada no interior do gabinete;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Principais vantagens competitivas
- Performance de super poupança de energia: revestimento exclusivo de fornos de fibra completa e projeto estrutural otimizado, com uma taxa de poupança de energia de 20%-30%, em conformidade com as normas nacionais de poupança de energia;
- Atmosfera protetora estável: A interligação entre os sistemas de admissão/excesso de ar e os sistemas de controlo da pressão mantém um ambiente de pressão positiva ligeiramente constante,Eliminar a oxidação da peça de trabalho e garantir a estabilidade da qualidade do produto;
- Capacidade de controlo preciso da temperatura: Controle de temperatura de duas zonas combinado com componentes importados, com alta precisão de controlo de temperatura para satisfazer os requisitos dos processos de sinterização de alta precisão;
- Estrutura robusta e durável: O reservatório de muffle SUS310S ondulado e os componentes resistentes a altas temperaturas podem adaptar-se às duras condições de trabalho e prolongar a vida útil do equipamento;
- Fácil de operar e de manter: O controlo por ecrã táctil, o projecto modular e o revestimento leve do forno simplificam os processos de instalação, exploração e manutenção.
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