Der Hochtemperatur-Ionen-Nitrid-Ofen für Titanlegierung wird zur Hochtemperatur-Ionen-Nitridbehandlung von Titanlegierungsgeräten verwendet.

※ Ausrüstungsanwendung

Der Hochtemperatur-Ionen-Nitrid-Ofen für Titanlegierung wird zur Hochtemperatur-Ionen-Nitridbehandlung von Ausrüstungen für Titanlegierung verwendet.

※ Arbeitsprinzip

· Gas-Ionisierung: In einer Vakuumum-Umgebung wird der Ofen mit Stickstoffhaltigem Gas, z. B. Stickstoff, gefüllt.Das Stickstoffhaltige Gas wird ionisiert, um Plasma zu bilden und geladene Partikel wie Stickstoff-Ionen und Elektronen zu erzeugen.

• Bombardierung und Erwärmung: Unter elektrischem Einwirken werden Stickstoff-Ionen beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks aus Titanlegierung bombardiert.und die kinetische Energie der Ionen wird in Wärmeenergie umgewandelt, so daß das Werkstück rasch auf die Nitriertemperatur von 700-1100°C erhitzt wird.

· Nitrierung: Stickstoff-Ionen erhalten Elektronen auf der Oberfläche des Werkstücks, um sie in Stickstoffatome zu reduzieren, Stickstoffatome dringen weiterhin in die Oberfläche der Titanlegierung ein,und interne Diffusion, eine chemische Reaktion mit Titanatomen zur Bildung von Titannitrid und anderen Verbindungen, die eine Nitridschicht auf der Oberfläche der Titanlegierung bilden.

※ Technische Merkmale

· Hohe Temperaturregelpräzision: Das hochdruckende Temperaturregelungssystem kann die Temperatur im Ofen mit einer Genauigkeit von ±1°C oder sogar höher steuern.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, um die Qualität und Leistungsgleichheit der Nitrierungsschicht sicherzustellen.

• hohes Vakuum: mit einem leistungsstarken Vakuumsystem ausgestattet, das das Grenzwäume in der Regel bis zu 10-3 Pa oder sogar höher erreicht, um eine reine Umgebung für das Ionennitrieren zu schaffen,Verringerung der Interferenz von Verunreinigungsgasen im Nitrierungsprozess.

• einheitliche Ionenbombardierung: Durch eine vernünftige Konstruktion des Ofenbaus und die Verteilung des elektrischen Feldes werden die Ionen gleichmäßig im Ofen verteilt;und die Oberfläche des Werkstücks aus Titanlegierung gleichmäßig bombardiert wird, um eine gleichmäßige Dicke und Leistung der Nitridschicht zu erhalten.

• Hochverstellbarkeit der Prozessparameter: je nach verschiedenen Titanlegierungsmaterialien, Werkstückform und -größe sowie spezifischen Anforderungen des Nitrierungsprozesses, präzise Anpassung der Spannung, des Stroms,Gasfluss, Temperatur, Zeit und andere Prozessparameter, um den besten Nitrierungseffekt zu erreichen.

※ Zusammensetzung und Struktur

· Ofenkörper: in der Regel mit einer doppelten oder mehrschichtigen Struktur, die innere Schicht besteht aus rostfreiem oder keramischem Material, das hochtemperatur- und korrosionsbeständig ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Außenschicht besteht aus Kohlenstoffstahl und anderen Materialien zum Schutz und zur Unterstützung.Ein Luftabzug, usw.

· Vakuumsystem: bestehend aus Vakuumpumpe, Vakuumrohr, Vakuumventil und Vakuummessgerät, mit dem der Ofen auf den erforderlichen Vakuumgrad gepumpt wird.

· Stromversorgungssystem: liefert die benötigte Energie für die Ionensäure, einschließlich Gleichspannungs- oder Pulsstromversorgung,die eine stabile Hochspannung und einen großen Strom erzeugen kann, um ausreichend Ionenbombardierungsenergie zu erzeugen.

· Gasversorgungssystem: einschließlich Gasspeicher, Gasdurchflussmesser, Regelventil usw., die zur genauen Steuerung und Anpassung der Durchflussrate und des Drucks des stickstoffhaltigen Gases verwendet werden,zur Gewährleistung der Stabilität der Gaszusammensetzung und des Drucks im Ofen.

· Temperaturregelung: aus einem Thermoelement, einem Temperaturregler usw.zur Überwachung und Steuerung der Temperatur des Werkstücks in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich liegt.

Technischer Parameter