Piecyk do wysokotemperaturowego azotowania jonowego ze stopu tytanu służy do wysokotemperaturowego azotowania jonowego urządzeń ze stopu tytanu

⭐ Zastosowanie sprzętu

Wysokotemperaturowy piec do azotowania jonowego ze stopu tytanu jest używany do wysokotemperaturowej obróbki azotowania jonowego sprzętu ze stopu tytanu.

⭐ Zasada działania

· Jonizacja gazu: W środowisku próżniowym piec jest napełniany gazem zawierającym azot, takim jak azot. Poprzez przyłożenie napięcia stałego lub napięcia impulsowego między piecem a przedmiotem obrabianym, gaz zawierający azot jest jonizowany w celu utworzenia plazmy i wytworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu i elektrony.

· Bombardowanie i ogrzewanie: Pod wpływem pola elektrycznego jony azotu są przyspieszane i bombardują z dużą prędkością powierzchnię przedmiotu obrabianego ze stopu tytanu, a energia kinetyczna jonów jest zamieniana na energię cieplną, dzięki czemu przedmiot obrabiany jest szybko podgrzewany do temperatury azotowania 700-1100°C.

· Reakcja azotowania: Jony azotu uzyskują elektrony na powierzchni przedmiotu obrabianego, redukując się do atomów azotu, atomy azotu nadal penetrują powierzchnię stopu tytanu i dyfundują wewnętrznie, reagując chemicznie z atomami tytanu, tworząc azotki tytanu i inne związki, tworząc warstwę azotowania na powierzchni stopu tytanu.

⭐ Cechy techniczne

· Precyzja kontroli temperatury: System kontroli temperatury o wysokiej precyzji może kontrolować temperaturę w piecu w zakresie dokładności ±1℃ lub nawet wyższej, aby zapewnić azotowanie stopu tytanu w stabilnym środowisku wysokotemperaturowym, aby zapewnić jakość i jednorodność wydajności warstwy azotowania.

· Wysoka próżnia: Wyposażony w wysokowydajny system próżniowy, próżnia graniczna wynosi zwykle do 10⁻³Pa lub nawet wyższa, aby stworzyć czyste środowisko do azotowania jonowego, zmniejszyć zakłócenia gazu zanieczyszczającego w procesie azotowania.

· Jednorodne bombardowanie jonami: Dzięki rozsądnej konstrukcji struktury pieca i rozkładu pola elektrycznego, jony są równomiernie rozprowadzane w piecu, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ze stopu tytanu jest równomiernie bombardowana, aby uzyskać jednorodną grubość i wydajność warstwy azotku.

· Wysoce regulowane parametry procesu: Zgodnie z różnymi materiałami ze stopu tytanu, kształtem i rozmiarem przedmiotu obrabianego oraz specyficznymi wymaganiami procesu azotowania, precyzyjna regulacja napięcia, prądu, przepływu gazu, temperatury, czasu i innych parametrów procesu w celu uzyskania najlepszego efektu azotowania.

⭐ Skład i struktura

· Korpus pieca: Zazwyczaj przyjmuje strukturę dwu- lub wielowarstwową, warstwa wewnętrzna to wysokotemperaturowa i odporna na korozję stal nierdzewna lub materiał ceramiczny, używana do wytrzymywania wysokiej temperatury i bombardowania jonami; Warstwa zewnętrzna wykonana jest ze stali węglowej i innych materiałów w celu ochrony i podparcia. Korpus pieca jest wyposażony w okno obserwacyjne, otwór pomiaru temperatury, wlot powietrza, wylot powietrza itp.

· System próżniowy: Składa się z pompy próżniowej, rury próżniowej, zaworu próżniowego i manometru próżniowego, służący do pompowania pieca do wymaganego stopnia próżni.

· System zasilania: Zapewnia wymaganą energię do azotowania jonowego, w tym zasilanie prądem stałym lub zasilanie impulsowe, które może emitować stabilne wysokie napięcie i duży prąd w celu wytworzenia wystarczającej energii bombardowania jonami.

· System zasilania gazem: Obejmujący zbiornik gazu, przepływomierz gazu, zawór regulacyjny itp., służący do precyzyjnej kontroli i regulacji natężenia przepływu i ciśnienia gazu zawierającego azot, w celu zapewnienia stabilności składu gazu i ciśnienia w piecu.

· System kontroli temperatury: Składa się z termopary, regulatora temperatury itp. do monitorowania i kontrolowania temperatury przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że temperatura mieści się w ustawionym zakresie.

Parametr techniczny