Piecyk do wysokotemperaturowego azotowania jonowego ze stopu tytanu służy do wysokotemperaturowego azotowania jonowego urządzeń ze stopu tytanu

※ Użycie sprzętu

Piec do azotowania jonowego w wysokiej temperaturze ze stopu tytanu jest używany do obróbki azotowania jonowego w wysokiej temperaturze sprzętu ze stopu tytanu.

※ Zasada działania

• Jonizacja gazu: W środowisku próżniowym piec jest wypełniany gazem zawierającym azot, takim jak azot. Poprzez zastosowanie napięcia stałego lub impulsowego między piecem a obrabianym przedmiotem, gaz zawierający azot jest jonizowany, tworząc plazmę i wytwarzając naładowane cząstki, takie jak jony azotu i elektrony.
• bombardowanie i ogrzewanie: pod działaniem pola elektrycznego jony azotu są przyspieszane i bombardują z dużą prędkością powierzchnię obrabianego przedmiotu ze stopu tytanu, a energia kinetyczna jonów jest przekształcana w energię cieplną, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest szybko podgrzewany do temperatury azotowania 700-1100°C.
• reakcja azotowania: jony azotu pobierają elektrony na powierzchni obrabianego przedmiotu, redukując się do atomów azotu, atomy azotu nadal przenikają powierzchnię stopu tytanu i dyfundują wewnętrznie, reagując chemicznie z atomami tytanu, tworząc azotki tytanu i inne związki, tworząc warstwę azotkową na powierzchni stopu tytanu.

※ Cechy techniczne

• Wysoka precyzja kontroli temperatury: precyzyjny system kontroli temperatury może kontrolować temperaturę w piecu w zakresie dokładności ±1℃ lub nawet wyższym, aby zapewnić, że stop tytanu jest azotowany w stabilnym środowisku wysokotemperaturowym, aby zapewnić jakość i jednorodność warstwy azotowanej.
• wysoka próżnia: wyposażony w wysokowydajny system próżniowy, graniczna próżnia zazwyczaj wynosi do 10⁻³Pa lub nawet wyższa, aby stworzyć czyste środowisko do azotowania jonowego, zmniejszyć wpływ gazów zanieczyszczających na proces azotowania.
• jednorodne bombardowanie jonowe: dzięki rozsądnemu projektowi konstrukcji pieca i rozkładu pola elektrycznego, jony są równomiernie rozłożone w piecu, a powierzchnia obrabianego przedmiotu ze stopu tytanu jest równomiernie bombardowana, aby uzyskać jednorodną grubość i właściwości warstwy azotowanej.
• Wysoko regulowane parametry procesu: w zależności od różnych materiałów stopów tytanu, kształtu i rozmiaru obrabianego przedmiotu oraz specyficznych wymagań procesu azotowania, precyzyjna regulacja napięcia, prądu, przepływu gazu, temperatury, czasu i innych parametrów procesu w celu osiągnięcia najlepszego efektu azotowania.

※ Skład i struktura

• Korpus pieca: zazwyczaj przyjmuje konstrukcję dwu- lub wielowarstwową, warstwa wewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej lub materiału ceramicznego odpornego na wysokie temperatury i korozję, używana do wytrzymywania wysokiej temperatury i bombardowania jonowego; Warstwa zewnętrzna wykonana jest ze stali węglowej i innych materiałów w celu ochrony i wsparcia. Korpus pieca jest wyposażony w okno obserwacyjne, otwór do pomiaru temperatury, wlot powietrza, wylot powietrza itp.
• System próżniowy: składa się z pompy próżniowej, rury próżniowej, zaworu próżniowego i manometru próżniowego, używany do pompowania pieca do wymaganego stopnia próżni.
• System zasilania: zapewnia wymaganą energię do azotowania jonowego, w tym zasilacz prądu stałego lub zasilacz impulsowy, który może dostarczać stabilne wysokie napięcie i duży prąd, aby wytworzyć wystarczającą energię bombardowania jonowego.
• System doprowadzania gazu: obejmuje zbiornik gazu, przepływomierz gazu, zawór regulacyjny itp., używany do dokładnego kontrolowania i regulacji przepływu i ciśnienia gazu zawierającego azot, w celu zapewnienia stabilności składu gazu i ciśnienia w piecu.
• System kontroli temperatury: składa się z termopary, kontrolera temperatury itp. do monitorowania i kontrolowania temperatury obrabianego przedmiotu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że temperatura mieści się w ustawionym zakresie.

Parametr techniczny