El horno de nitruración iónica de alta temperatura de aleación de titanio se utiliza para el tratamiento de nitruración iónica de alta temperatura de equipos de aleación de titanio

※ Uso del equipo

El horno de nitruración iónica de alta temperatura de aleación de titanio se utiliza para el tratamiento de nitruración iónica de alta temperatura de equipos de aleación de titanio.

※ Principio de trabajo

• Ionización de gas: en un ambiente de vacío, el horno se llena con gas que contiene nitrógeno, como el nitrógeno.el gas que contiene nitrógeno se ioniza para formar plasma y producir partículas cargadas como iones y electrones de nitrógeno.
• bombardeo y calentamiento: bajo la acción del campo eléctrico, los iones de nitrógeno se aceleran y bombardean a alta velocidad en la superficie de la pieza de trabajo de aleación de titanio,y la energía cinética de los iones se convierte en energía térmica, de modo que la pieza de trabajo se calienta rápidamente a la temperatura de nitruración de 700-1100°C.
• reacción de nitruración: los iones de nitrógeno obtienen electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirlos en átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno continúan penetrando en la superficie de la aleación de titanio,y difusión interna, la reacción química con átomos de titanio para formar nitruro de titanio y otros compuestos, formando una capa de nitruración en la superficie de la aleación de titanio.

※ Características técnicas

• Alta precisión de control de temperatura: el sistema de control de temperatura de alta precisión puede controlar la temperatura en el horno dentro del rango de precisión de ± 1 °C o incluso superior,para garantizar que la aleación de titanio se nitrurice en un entorno estable de alta temperatura, para garantizar la calidad y la uniformidad del rendimiento de la capa de nitruración.
• alto vacío: equipado con un sistema de vacío de alto rendimiento, el vacío límite suele ser de hasta 10−3 Pa o incluso superior, para crear un entorno puro para la nitruración iónica,reducir la interferencia del gas de impureza en el proceso de nitruración.
• bombardeo iónico uniforme: mediante un diseño razonable de la estructura del horno y la distribución del campo eléctrico, los iones se distribuyen uniformemente en el horno,y la superficie de la pieza de trabajo de aleación de titanio se bombardea uniformemente, para obtener un espesor y un rendimiento uniformes de la capa de nitruro.
• Parámetros de proceso altamente ajustables: según diferentes materiales de aleación de titanio, forma y tamaño de la pieza de trabajo y requisitos específicos del proceso de nitruración, ajuste preciso del voltaje, corriente,flujo de gas, temperatura, tiempo y otros parámetros del proceso para lograr el mejor efecto de nitruración.

※ Composición y estructura

• Cuerpo del horno: por lo general adopta una estructura de doble o de varias capas, la capa interior es de acero inoxidable o material cerámico resistente a altas temperaturas y a la corrosión,utilizado para soportar altas temperaturas y bombardeos de ionesLa capa exterior está hecha de acero al carbono y otros materiales para protegerla y sostenerla.una salida de aire, etc.
• Sistema de vacío: compuesto por bomba de vacío, tubo de vacío, válvula de vacío y medidor de vacío, utilizado para bombear el horno hasta el grado de vacío requerido.
• Sistema de alimentación: proporciona la energía requerida para la nitruración iónica, incluida la alimentación de corriente continua o la alimentación de pulso.que puede emitir un alto voltaje estable y una gran corriente para producir suficiente energía de bombardeo iónico.
• Sistema de suministro de gas: incluido el tanque de almacenamiento de gas, el caudalímetro de gas, la válvula de regulación, etc., utilizado para controlar y ajustar con precisión el caudal y la presión del gas que contiene nitrógeno,para garantizar la estabilidad de la composición y la presión de los gases en el horno.
• Sistema de control de temperatura: compuesto por un termoparejo, un controlador de temperatura, etc.para monitorizar y controlar la temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para garantizar que la temperatura esté dentro del rango establecido.

Parámetro técnico