Титановая сплав высокотемпературная ионная нитрировальная печь используется для высокотемпературной обработки ионной нитрировки оборудования для титановой сплавы

⭐ Использование оборудования

Высокотемпературная ионно-азотирующая печь из титанового сплава используется для высокотемпературной ионно-азотирующей обработки оборудования из титанового сплава.

⭐ Принцип работы

· Ионизация газа: В вакуумной среде печь заполняется азотсодержащим газом, например азотом. При подаче напряжения постоянного тока или импульсного напряжения между печью и заготовкой азотсодержащий газ ионизируется с образованием плазмы и образованием заряженных частиц, таких как ионы азота и электроны.

· Бомбардировка и нагрев: Под действием электрического поля ионы азота ускоряются и бомбардируют поверхность заготовки из титанового сплава с высокой скоростью, а кинетическая энергия ионов преобразуется в тепловую энергию, в результате чего заготовка быстро нагревается до температуры азотирования 700-1100°C.

· Реакция азотирования: Ионы азота получают электроны на поверхности заготовки, восстанавливаясь до атомов азота, атомы азота продолжают проникать в поверхность титанового сплава и диффундировать внутрь, вступая в химическую реакцию с атомами титана с образованием нитрида титана и других соединений, образуя азотированный слой на поверхности титанового сплава.

⭐ Технические особенности

· Высокая точность контроля температуры: Высокоточная система контроля температуры может поддерживать температуру в печи в диапазоне точности ±1℃ или даже выше, чтобы гарантировать азотирование титанового сплава в стабильной высокотемпературной среде, обеспечивая качество и однородность характеристик азотированного слоя.

· Высокий вакуум: Оснащена высокопроизводительной вакуумной системой, предельный вакуум обычно достигает 10⁻³Па или даже выше, для создания чистой среды для ионного азотирования, уменьшения помех от примесного газа для процесса азотирования.

· Равномерная ионная бомбардировка: Благодаря разумной конструкции структуры печи и распределению электрического поля ионы равномерно распределяются в печи, а поверхность заготовки из титанового сплава равномерно бомбардируется, чтобы получить равномерную толщину и характеристики нитридного слоя.

· Высоко регулируемые параметры процесса: В соответствии с различными материалами титанового сплава, формой и размером заготовки и конкретными требованиями процесса азотирования, точная регулировка напряжения, тока, расхода газа, температуры, времени и других параметров процесса для достижения наилучшего эффекта азотирования.

⭐ Состав и структура

· Корпус печи: Обычно имеет двух- или многослойную структуру, внутренний слой представляет собой высокотемпературную и коррозионностойкую нержавеющую сталь или керамический материал, используемый для выдерживания высокой температуры и ионной бомбардировки; Внешний слой изготовлен из углеродистой стали и других материалов для защиты и поддержки. Корпус печи снабжен смотровым окном, отверстием для измерения температуры, входом для воздуха, выходом для воздуха и т. д.

· Вакуумная система: Состоит из вакуумного насоса, вакуумной трубы, вакуумного клапана и вакуумметра, используется для откачки печи до требуемой степени вакуума.

· Система электропитания: Обеспечивает необходимую энергию для ионного азотирования, включая источник питания постоянного тока или импульсный источник питания, который может выдавать стабильное высокое напряжение и большой ток для получения достаточной энергии ионной бомбардировки.

· Система подачи газа: Включая резервуар для хранения газа, расходомер газа, регулирующий клапан и т. д., используется для точного контроля и регулировки расхода и давления азотсодержащего газа, чтобы обеспечить стабильность состава и давления газа в печи.

· Система контроля температуры: Состоит из термопары, контроллера температуры и т. д. для мониторинга и контроля температуры заготовки в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что температура находится в заданном диапазоне.

Технический параметр