Il forno di nitrurazione agli ioni ad alta temperatura di lega di titanio è utilizzato per il trattamento di nitrurazione agli ioni ad alta temperatura delle apparecchiature di lega di titanio

※ Uso dell'attrezzatura

La fornace a nitrurazione ionica ad alta temperatura in lega di titanio viene utilizzata per il trattamento di nitrurazione ionica ad alta temperatura di attrezzature in lega di titanio.

※ Principio di funzionamento

• Ionizzazione del gas: In un ambiente sottovuoto, la fornace viene riempita con gas contenente azoto, come l'azoto. Applicando una tensione DC o una tensione a impulsi tra la fornace e il pezzo, il gas contenente azoto viene ionizzato per formare plasma e produrre particelle cariche come ioni di azoto ed elettroni.
• Bombardamento e riscaldamento: sotto l'azione del campo elettrico, gli ioni di azoto vengono accelerati e bombardano ad alta velocità sulla superficie del pezzo in lega di titanio, e l'energia cinetica degli ioni viene convertita in energia termica, in modo che il pezzo venga rapidamente riscaldato alla temperatura di nitrurazione di 700-1100°C.
• Reazione di nitrurazione: gli ioni di azoto ottengono elettroni sulla superficie del pezzo per ridursi in atomi di azoto, gli atomi di azoto continuano a penetrare la superficie della lega di titanio e la diffusione interna, reagendo chimicamente con gli atomi di titanio per formare nitruro di titanio e altri composti, formando uno strato di nitrurazione sulla superficie della lega di titanio.

※ Caratteristiche tecniche

• Elevata precisione di controllo della temperatura: il sistema di controllo della temperatura ad alta precisione può controllare la temperatura nella fornace entro un intervallo di precisione di ±1℃ o anche superiore, per garantire che la lega di titanio venga nitrurata in un ambiente stabile ad alta temperatura, per garantire la qualità e l'uniformità delle prestazioni dello strato di nitrurazione.
• Alto vuoto: dotato di un sistema di vuoto ad alte prestazioni, il vuoto limite raggiunge solitamente 10⁻³Pa o anche superiore, per creare un ambiente puro per la nitrurazione ionica, ridurre l'interferenza dei gas impuri nel processo di nitrurazione.
• Bombardamento ionico uniforme: attraverso un'adeguata progettazione della struttura della fornace e della distribuzione del campo elettrico, gli ioni sono distribuiti uniformemente nella fornace e la superficie del pezzo in lega di titanio viene bombardata uniformemente, in modo da ottenere uno spessore e prestazioni uniformi dello strato di nitruro.
• Parametri di processo altamente regolabili: in base a diversi materiali in lega di titanio, forma e dimensioni del pezzo e requisiti specifici del processo di nitrurazione, regolazione precisa di tensione, corrente, flusso di gas, temperatura, tempo e altri parametri di processo per ottenere il miglior effetto di nitrurazione.

※ Composizione e struttura

• Corpo della fornace: solitamente adotta una struttura a doppio o multistrato, lo strato interno è in acciaio inossidabile o materiale ceramico resistente alle alte temperature e alla corrosione, utilizzato per resistere alle alte temperature e al bombardamento ionico; lo strato esterno è realizzato in acciaio al carbonio e altri materiali per la protezione e il supporto. Il corpo della fornace è dotato di una finestra di osservazione, un foro per la misurazione della temperatura, un ingresso dell'aria, un'uscita dell'aria, ecc.
• Sistema di vuoto: composto da pompa per vuoto, tubo per vuoto, valvola per vuoto e manometro per vuoto, utilizzato per pompare la fornace al grado di vuoto richiesto.
• Sistema di alimentazione: fornisce l'energia necessaria per la nitrurazione ionica, inclusi alimentatori DC o alimentatori a impulsi, che possono fornire una tensione elevata stabile e una corrente elevata per produrre un'energia di bombardamento ionico sufficiente.
• Sistema di alimentazione del gas: include serbatoio di stoccaggio del gas, flussometro, valvola di regolazione, ecc., utilizzato per controllare e regolare con precisione la portata e la pressione del gas contenente azoto, per garantire la stabilità della composizione e della pressione del gas nella fornace.
• Sistema di controllo della temperatura: composto da termocoppia, controller di temperatura, ecc. per monitorare e controllare la temperatura del pezzo in tempo reale per garantire che la temperatura sia all'interno dell'intervallo impostato.

Parametro tecnico