Wesentliche Unterschiede zwischen Normalglühen und Weichglühen
- Abkühlgeschwindigkeit
Im Vergleich zum Weichglühen hat das Normalglühen eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit, was zu einer feineren Perlitstruktur und höherer Festigkeit und Härte führt.
2. Zweck
Für kohlenstoffarme und mittelgekohlte hypoeutektoide Stähle dienen Normalglühen und Weichglühen demselben Zweck: Beide sollen
die Zerspanbarkeit verbessern.
Für übereutektoide Stähle sollte jedoch vor dem Kugelglühen ein Normalglühprozess durchgeführt werden. Dieser
Schritt eliminiert das netzartige sekundäre Zementit, wodurch sichergestellt wird, dass der gesamte Zementit während des anschließenden
Kugelglühens kugelförmig wird.
3. Auswahl von Normalglühen vs. Weichglühen
1） Beim Normalglühen ist es nicht erforderlich, das Werkstück zusammen mit dem Ofen abzukühlen (wie beim Weichglühen erforderlich). Dies
verkürzt die Ofenbelegungszeit und verbessert die Produktionseffizienz, so dass das Normalglühen in der Regel anstelle von
Weichglühen verwendet wird, wann immer dies in der Produktion möglich ist.
2）Für kohlenstoffarme Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,25 % führt das Normalglühen zu einer moderaten Härte – dies macht
die Bearbeitung im Vergleich zum Weichglühen einfacher. Daher wird das Normalglühen typischerweise zur Vorbereitung der Bearbeitung eingesetzt.
3）Für mittelgekohlte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25–0,5 % kann das Normalglühen auch die Anforderungen für
die Bearbeitung erfüllen. Darüber hinaus kann das Normalglühen für leicht belastete Teile aus solchen Stählen auch als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden.
4）Im Allgemeinen wird das Weichglühen häufig für Stahlknüppel aus legiertem Stahl angewendet. Wenn stattdessen das Normalglühen verwendet wird, führt die schnellere Abkühlgeschwindigkeit zu
einer höheren Härte nach dem Normalglühen, was für die Bearbeitung ungünstig ist.
Verfahrensablauf für allgemeine mechanische Teile
Rohlinge, die durch Gießen oder Schmieden geformt wurden, werden zunächst einer vorbereitenden Wärmebehandlung unterzogen, gefolgt von mechanischen Bearbeitungsprozessen wie Drehen und Fräsen und schließlich einer abschließenden Wärmebehandlung, um die Bearbeitung mechanischer Teile abzuschließen.
Weichglühen und Normalglühen werden hauptsächlich als vorbereitende Wärmebehandlungen für Stahl verwendet. Sie beseitigen und verbessern bestimmte mikrostrukturelle Defekte und innere Spannungen, die durch den vorherigen Prozess verursacht wurden, und legen die Grundlage für die anschließende Bearbeitung und Wärmebehandlung in Bezug auf Struktur und Eigenschaften. Nur wenn die erforderlichen Eigenschaften des Werkstücks (wie Festigkeit und Härte) nicht hoch sind, werden sie als abschließende Wärmebehandlung verwendet.
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