تفاوت‌های کلیدی بین نرمالیزه کردن و آنیل کردن
- سرعت خنک‌سازی
در مقایسه با آنیل کردن، نرمالیزه کردن سرعت خنک‌سازی سریع‌تری دارد که منجر به ساختار پرلیت ریزتر و استحکام و سختی بالاتر می‌شود.
2. هدف
برای فولادهای هیپویوتکتوئیدی با کربن کم و متوسط، نرمالیزه کردن و آنیل کردن هدف یکسانی دارند: هر دو برای
بهبود ماشین‌کاری در نظر گرفته شده‌اند.
با این حال، برای فولادهای هایپریوتکتوئیدی، یک فرآیند نرمالیزه کردن باید قبل از آنیل کروی‌سازی انجام شود. این
مرحله، سمانتیت ثانویه شبکه‌ای را حذف می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که تمام سمانتیت در طول کروی‌سازی بعدی
آنیل کروی‌سازی می‌شود.
3. انتخاب نرمالیزه کردن در مقابل آنیل کردن
1） در طول نرمالیزه کردن، نیازی به خنک کردن قطعه کار همراه با کوره نیست (همانطور که برای آنیل کردن لازم است). این
زمان اشغال کوره را کوتاه می‌کند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، بنابراین نرمالیزه کردن عموماً به جای
آنیل کردن در صورت امکان در تولید استفاده می‌شود.
2） برای فولادهای کم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.25٪، نرمالیزه کردن منجر به سختی متوسط می‌شود - این باعث می‌شود
ماشین‌کاری در مقایسه با آنیل کردن آسان‌تر شود. بنابراین، نرمالیزه کردن معمولاً برای آماده‌سازی ماشین‌کاری اتخاذ می‌شود.
3） برای فولادهای کربن متوسط با محتوای کربن 0.25 تا 0.5٪، نرمالیزه کردن همچنین می‌تواند الزامات را برآورده کند
ماشین‌کاری. علاوه بر این، برای قطعات با بار سبک ساخته شده از این فولادها، نرمالیزه کردن می‌تواند به عنوان حرارت نهایی نیز استفاده شود
عملیات.
4） به طور کلی، آنیل کردن اغلب برای شمش‌های فولادی آلیاژی اتخاذ می‌شود. اگر از نرمالیزه کردن استفاده شود، سرعت خنک‌سازی سریع‌تر
منجر به سختی بالاتر پس از نرمالیزه کردن می‌شود که برای ماشین‌کاری نامطلوب است.
مسیر پردازش برای قطعات مکانیکی عمومی
قطعات خام تشکیل شده توسط ریخته‌گری یا آهنگری ابتدا تحت عملیات حرارتی آماده‌سازی قرار می‌گیرند، و به دنبال آن فرآیندهای ماشین‌کاری مکانیکی مانند تراشکاری و فرزکاری و در نهایت عملیات حرارتی نهایی برای تکمیل پردازش قطعات مکانیکی انجام می‌شود.
آنیل کردن و نرمالیزه کردن عمدتاً به عنوان عملیات حرارتی آماده‌سازی برای فولاد استفاده می‌شوند. آنها عیوب ریزساختاری و تنش‌های داخلی خاص ناشی از فرآیند قبلی را از بین می‌برند و بهبود می‌بخشند و پایه و اساس ماشین‌کاری و عملیات حرارتی بعدی را از نظر ساختار و خواص بنا می‌کنند. تنها زمانی که خواص مورد نیاز قطعه کار (مانند استحکام و سختی) بالا نباشد، از آنها به عنوان عملیات حرارتی نهایی استفاده می‌شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!