নরম্যালাইজিং এবং অ্যানিলিং-এর মধ্যে মূল পার্থক্য
- কুলিং হার
অ্যানিলিং-এর তুলনায়, নরম্যালাইজিং-এর কুলিং হার দ্রুততর হয়, যার ফলে সূক্ষ্ম পার্লাইট গঠন এবং উচ্চতর শক্তি ও কঠোরতা পাওয়া যায়।
২. উদ্দেশ্য
নিম্ন এবং মাঝারি কার্বনযুক্ত হাইপোইউট্যাকটয়েড স্টিলের জন্য, নরম্যালাইজিং এবং অ্যানিলিং একই উদ্দেশ্যে কাজ করে: উভয়ই
মেশিনিবিলিটি উন্নত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
তবে, হাইপারিউট্যাকটয়েড স্টিলের জন্য, স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং-এর আগে একটি নরম্যালাইজিং প্রক্রিয়া করা উচিত। এই
পদক্ষেপটি নেটওয়ার্ক-এর মতো সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটকে দূর করে, যা নিশ্চিত করে যে পরবর্তী সময়ে সমস্ত সিমেন্টাইট স্ফেরয়েডাইজড হয়
স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং।
৩. নরম্যালাইজিং বনাম অ্যানিলিং নির্বাচন
১） নরম্যালাইজিং-এর সময়, ফার্নেসের সাথে ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করার প্রয়োজন নেই (যেমন অ্যানিলিং-এর জন্য প্রয়োজন)। এটি
ফার্নেস দখলের সময় কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে, তাই উৎপাদনে সম্ভব হলে সাধারণত অ্যানিলিং-এর পরিবর্তে নরম্যালাইজিং ব্যবহার করা হয়।
২）০.২৫%-এর কম কার্বনযুক্ত নিম্ন-কার্বন স্টিলের জন্য, নরম্যালাইজিং মাঝারি কঠোরতা প্রদান করে—এটি
অ্যানিলিং-এর তুলনায় মেশিনিং সহজ করে তোলে। অতএব, মেশিনিং-এর প্রস্তুতি হিসাবে সাধারণত নরম্যালাইজিং গ্রহণ করা হয়।
৩）০.২৫–০.৫% কার্বনযুক্ত মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য, নরম্যালাইজিং মেশিনিং-এর প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, এই ধরনের স্টিল দিয়ে তৈরি হালকা-লোড যন্ত্রাংশের জন্য, নরম্যালাইজিং চূড়ান্ত তাপ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে
চিকিৎসা।
৪）সাধারণত, অ্যালয় স্টিল বিলেটগুলির জন্য অ্যানিলিং প্রায়শই গ্রহণ করা হয়। যদি এর পরিবর্তে নরম্যালাইজিং ব্যবহার করা হয়, তবে দ্রুত কুলিং হারের ফলে নরম্যালাইজিং-এর পরে উচ্চতর কঠোরতা পাওয়া যাবে, যা মেশিনিং-এর জন্য প্রতিকূল।
সাধারণ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের জন্য প্রক্রিয়াকরণ রুট
কাস্টিং বা ফোরজিং দ্বারা গঠিত ফাঁকা অংশগুলি প্রথমে প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা করা হয়, তারপরে টার্নিং এবং মিলিং-এর মতো যান্ত্রিক মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি করা হয় এবং অবশেষে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা করা হয়।
অ্যানিলিং এবং নরম্যালাইজিং প্রধানত স্টিলের জন্য প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট নির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ত্রুটি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং উন্নত করে, যা গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে পরবর্তী মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার ভিত্তি স্থাপন করে। শুধুমাত্র যখন ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য (যেমন শক্তি এবং কঠোরতা) বেশি না হয়, তখনই এগুলি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!