Principales différences entre la normalisation et le recuit
- Vitesse de refroidissement
Comparée au recuit, la normalisation a une vitesse de refroidissement plus rapide, ce qui se traduit par une structure perlitique plus fine et une résistance et une dureté plus élevées.
2. Objectif
Pour les aciers hypoeutectoïdes à faible et moyenne teneur en carbone, la normalisation et le recuit ont le même objectif : les deux visent à
améliorer l'usinabilité.
Cependant, pour les aciers hypereutectoïdes, un processus de normalisation doit être effectué avant le recuit de sphéroïdisation. Cette
étape élimine le cémentite secondaire en réseau, garantissant que toute la cémentite est sphéroïdisée lors du
recuit de sphéroïdisation ultérieur.
3. Sélection de la normalisation vs. Recuit
1） Lors de la normalisation, il n'est pas nécessaire de refroidir la pièce avec le four (comme requis pour le recuit). Cela
raccourcit le temps d'occupation du four et améliore l'efficacité de la production, de sorte que la normalisation est généralement utilisée à la place du
recuit chaque fois que possible en production.
2）Pour les aciers à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,25 %, la normalisation entraîne une dureté modérée, ce qui rend
l'usinage plus facile par rapport au recuit. Par conséquent, la normalisation est généralement adoptée pour préparer l'usinage.
3）Pour les aciers à moyenne teneur en carbone avec une teneur en carbone de 0,25 à 0,5 %, la normalisation peut également répondre aux exigences de
l'usinage. De plus, pour les pièces à faible charge fabriquées à partir de ces aciers, la normalisation peut également être utilisée comme traitement thermique final.
4）Généralement, le recuit est souvent adopté pour les billettes en acier allié. Si la normalisation est utilisée à la place, la vitesse de refroidissement plus rapide
entraînera une dureté plus élevée après la normalisation, ce qui est défavorable à l'usinage.
Processus de fabrication des pièces mécaniques générales
Les pièces brutes formées par moulage ou forgeage subissent d'abord un traitement thermique préparatoire, suivi de processus d'usinage mécanique tels que le tournage et le fraisage, et enfin un traitement thermique final pour achever le traitement des pièces mécaniques.
Le recuit et la normalisation sont principalement utilisés comme traitements thermiques préparatoires pour l'acier. Ils éliminent et améliorent certains défauts microstructuraux et les contraintes internes causées par le processus précédent, jetant les bases de l'usinage et du traitement thermique ultérieurs en termes de structure et de propriétés. Ce n'est que lorsque les propriétés requises de la pièce (telles que la résistance et la dureté) ne sont pas élevées qu'ils sont utilisés comme traitement thermique final.
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