सामान्यीकरण और एनीलिंग के बीच मुख्य अंतर
- शीतलन दर
एनीलिंग की तुलना में, सामान्यीकरण में शीतलन दर तेज़ होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक महीन पर्लाइट संरचना और उच्च शक्ति और कठोरता होती है।
2. उद्देश्य
कम और मध्यम कार्बन हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण और एनीलिंग का एक ही उद्देश्य होता है: दोनों का उद्देश्य
मशीनिंग क्षमता में सुधार करना है।
हालाँकि, हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, गोलाकार एनीलिंग से पहले एक सामान्यीकरण प्रक्रिया की जानी चाहिए। यह
चरण नेटवर्क-जैसे द्वितीयक सीमेंटाइट को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि बाद में सभी सीमेंटाइट गोलाकार हो जाएं
गोलाकार एनीलिंग।
3. सामान्यीकरण बनाम एनीलिंग का चयन
1） सामान्यीकरण के दौरान, भट्टी के साथ वर्कपीस को ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसा कि एनीलिंग के लिए आवश्यक है)। यह
भट्टी के कब्जे के समय को छोटा करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, इसलिए उत्पादन में जहां तक संभव हो एनीलिंग के बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है।
2） 0.25% से कम कार्बन सामग्री वाले कम-कार्बन स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण मध्यम कठोरता का परिणाम देता है - यह बनाता है
एनीलिंग की तुलना में मशीनिंग आसान है। इसलिए, मशीनिंग की तैयारी के लिए आमतौर पर सामान्यीकरण को अपनाया जाता है।
3） 0.25–0.5% की कार्बन सामग्री वाले मध्यम-कार्बन स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण मशीनिंग की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है। इसके अतिरिक्त, ऐसे स्टील्स से बने हल्के-भार वाले भागों के लिए, सामान्यीकरण का उपयोग अंतिम ताप उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।
4） आम तौर पर, मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स के लिए एनीलिंग को अक्सर अपनाया जाता है। यदि इसके बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है, तो तेज़ शीतलन दर
सामान्यीकरण के बाद उच्च कठोरता का परिणाम होगा, जो मशीनिंग के लिए प्रतिकूल है।
सामान्य यांत्रिक भागों के लिए प्रसंस्करण मार्ग
कास्टिंग या फोर्जिंग द्वारा बनाए गए खाली हिस्से पहले प्रारंभिक ताप उपचार से गुजरते हैं, इसके बाद यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रियाएं जैसे टर्निंग और मिलिंग होती हैं, और अंत में यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए अंतिम ताप उपचार होता है।
एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग मुख्य रूप से स्टील के लिए प्रारंभिक ताप उपचार के रूप में किया जाता है। वे पिछले प्रक्रिया के कारण होने वाले कुछ सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों और आंतरिक तनावों को समाप्त और सुधारते हैं, जो संरचना और गुणों के संदर्भ में बाद की मशीनिंग और ताप उपचार के लिए आधार तैयार करते हैं। केवल तभी जब वर्कपीस के आवश्यक गुण (जैसे शक्ति और कठोरता) अधिक न हों, तो उनका उपयोग अंतिम ताप उपचार के रूप में किया जाता है।
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