焼ならしと焼鈍の主な違い
- 冷却速度
焼ならしは焼鈍と比較して冷却速度が速く、その結果、より微細なパーライト組織となり、強度と硬度が高くなります。
2.目的
低・中炭素の亜共析鋼の場合、焼ならしと焼鈍は同じ目的で使用されます。どちらも
被削性の向上を目的としています。
しかし、過共析鋼の場合、球状化焼鈍の前に焼ならし処理を行う必要があります。この
工程により、網目状の二次セメンタイトが除去され、その後の
球状化焼鈍中にすべてのセメンタイトが球状化されるようにします。
3.焼ならし vs. 焼鈍の選択
1） 焼ならしでは、焼鈍のようにワークを炉と一緒に冷却する必要はありません。これにより、
炉の占有時間が短縮され、生産効率が向上するため、生産では可能な限り焼鈍の代わりに焼ならしが一般的に使用されます。
2）炭素含有量が0.25%未満の低炭素鋼の場合、焼ならしは適度な硬度をもたらします。これにより、
焼鈍と比較して機械加工が容易になります。したがって、焼ならしは通常、機械加工の準備として採用されます。
3）炭素含有量が0.25～0.5%の中炭素鋼の場合、焼ならしは機械加工の要件も満たすことができます。さらに、このような鋼で作られた軽負荷部品の場合、焼ならしを最終熱処理として使用することもできます。
4）一般的に、合金鋼ビレットには焼鈍が採用されることが多いです。焼ならしを使用すると、冷却速度が速くなるため、
焼ならし後の硬度が高くなり、機械加工には不利です。
一般機械部品の加工ルート
鋳造または鍛造によって成形されたブランク部品は、最初に準備熱処理を受け、次に旋削やフライス加工などの機械加工プロセスを受け、最後に最終熱処理を行って機械部品の加工を完了します。
焼鈍と焼ならしは、主に鋼の準備熱処理として使用されます。これらは、前のプロセスによって引き起こされた特定の微細構造欠陥と内部応力を除去および改善し、その後の機械加工と熱処理の基礎を構造と特性の面で築きます。ワークピースに必要な特性（強度と硬度など）が高くない場合にのみ、最終熱処理として使用されます。
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