Normalleştirme ve Tavlama Arasındaki Temel Farklar
- Soğuma Hızı
Tavlamaya kıyasla, normalleştirme daha hızlı bir soğuma hızına sahiptir ve bu da daha ince bir perlit yapısı ve daha yüksek mukavemet ve sertlik sağlar.
2.Amaç
Düşük ve orta karbonlu hipoötektoid çelikler için, normalleştirme ve tavlama aynı amaca hizmet eder: her ikisi de
işlenebilirliği iyileştirmeyi amaçlar.
Ancak, hipereutektoid çelikler için, küreselleştirme tavlamasından önce bir normalleştirme işlemi yapılmalıdır. Bu
adım, ağ benzeri ikincil sementiti ortadan kaldırır ve sonraki işlem sırasında tüm sementitin küreselleşmesini sağlar.
küreselleştirme tavlaması.
3.Normalleştirme ve Tavlama Seçimi
1） Normalleştirme sırasında, iş parçasını fırınla birlikte soğutmaya gerek yoktur (tavlama için gerekli olduğu gibi). Bu
fırın işgal süresini kısaltır ve üretim verimliliğini artırır, bu nedenle üretimde mümkün olduğunda genellikle tavlama yerine normalleştirme kullanılır.
2）%0,25'in altında karbon içeriğine sahip düşük karbonlu çelikler için, normalleştirme orta derecede sertlik sağlar—bu da
tavlamaya kıyasla işlenmeyi kolaylaştırır. Bu nedenle, işleme hazırlığı için tipik olarak normalleştirme benimsenir.
3）%0,25–0,5 karbon içeriğine sahip orta karbonlu çelikler için, normalleştirme aynı zamanda işleme gereksinimlerini karşılayabilir.
Ayrıca, bu tür çeliklerden yapılmış hafif yük parçaları için, normalleştirme son ısıl işlem olarak da kullanılabilir.
4）Genel olarak, alaşımlı çelik kütükler için genellikle tavlama benimsenir. Normalleştirme kullanılırsa, daha hızlı soğuma hızı
normalleştirmeden sonra daha yüksek sertlikle sonuçlanacaktır, bu da işleme için elverişsizdir.
Genel Mekanik Parçalar İçin İşlem Rotası
Döküm veya dövme ile oluşturulan boş parçalar önce hazırlık ısıl işlemine tabi tutulur, ardından tornalama ve frezeleme gibi mekanik işleme süreçlerinden geçer ve son olarak mekanik parçaların işlenmesini tamamlamak için son ısıl işlem uygulanır.
Tavlama ve normalleştirme, esas olarak çelik için hazırlık ısıl işlemleri olarak kullanılır. Önceki işlemin neden olduğu belirli mikroyapısal kusurları ve iç gerilmeleri ortadan kaldırır ve iyileştirir, yapı ve özellikler açısından sonraki işleme ve ısıl işlem için temel oluşturur. Yalnızca iş parçasının (mukavemet ve sertlik gibi) gerekli özellikleri yüksek olmadığında, son ısıl işlem olarak kullanılırlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!