Le four de traitement thermique au gaz convient à la métallurgie, aux machines, aux équipements chimiques, aux grands puits, aux forgeries, aux pièces moulées en acier, aux récipients sous pression, au traitement thermique des grandes pièces de soudage.

⭐ Utilisation du produit :

Le four de traitement thermique au gaz est adapté à la métallurgie, aux machines, aux équipements chimiques, aux grands arbres, aux pièces forgées, aux pièces moulées en acier, aux récipients sous pression, au traitement thermique de grandes pièces soudées.

⭐ Caractéristiques du produit :

1. Le milieu de combustion est chauffé par du gaz naturel, avec une combustion complète, sans pollution, une vitesse de chauffage rapide, la température d'utilisation maximale peut atteindre 650-1200 °C, et les émissions de gaz de combustion sont conformes à la norme « GB9078-88 norme de décharge des couches de fumée des fours industriels » ;

2. La garniture du four adopte une structure modulaire en fibre céramique d'alumine, la garniture du four a une faible accumulation de chaleur, de faibles pertes de chaleur et des économies d'énergie importantes.

3. Un brûleur à impulsions à grande vitesse est utilisé pour le chauffage, et les deux côtés sont répartis uniformément. Réglage proportionnel continu de la combustion, l'actionneur pour ajuster la taille du volume d'air, par la vanne proportionnelle pour ajuster la taille du volume de gaz. Atteindre la combustion du rapport air-carburant.

Le volume de gaz et d'air est fourni avec une limite inférieure, et la conduite de gaz de chaque brûleur est équipée d'une électrovanne de commande. Chaque brûleur est équipé d'un contrôleur de combustion indépendant et complet avec allumage automatique, détection de flamme et suppression d'incendie.

L'alarme coupe automatiquement le gaz. Cela garantit pleinement la stabilité et la sécurité du système de contrôle de la température de combustion.

4. Utilisation de la chaleur perdue : le gaz de combustion à haute température dans le four est préchauffé à 250-300 °C grâce à l'échangeur de chaleur de la température de l'air chaud de la conduite d'air, puis envoyé dans le four, ce qui permet d'économiser beaucoup de consommation de gaz et de réduire les coûts de production ;

5. La porte du four de chauffage au gaz adopte une structure composite à cadre en acier résistant à la chaleur et en fil résistant au feu tout en aluminium, le palan électrique est soulevé et le mécanisme d'étanchéité de la porte du four adopte une machine à came à compression automatique de type ressort à levier long et court.

Structure (dispositif de pressage à vérin électrique en option) et dispositif d'étanchéité à bord souple. Assurer un mouvement de haut en bas sans frottement, facile, sûr et fiable.

6. La maçonnerie réfractaire du chariot adopte une structure en briques façonnées en aluminium, qui a un bon effet d'étanchéité avec le corps du four et peut résister à la résistance à la pression. La palette en fer est utilisée pour empiler les pièces. Le cadre de la palette est entièrement en acier résistant à la chaleur.

Déformation du corps du certificat et durabilité. Le bloc d'étanchéité du corps du four et la garniture du four sont automatiquement pressés par la tige de poussée électrique (ou le vérin), et l'ouverture et la fermeture du côté et du joint sont imbriquées avec le chariot du four.

7. Système de contrôle : contrôle automatique par ordinateur de type PLC intelligent

7.1. Système de contrôle de la température du four :

Adoptez un instrument de contrôle de la température numérique intelligent avancé. Il est composé d'une boucle de contrôle fermée avec un élément de mesure de la température et un brûleur automatique. L'interface du contrôleur de température est connectée au PC supérieur via le bus R485 (RS422) pour former une chaleur intelligente.

Système de contrôle de la température du four de traitement. Le PC supérieur adopte un ordinateur de contrôle industriel et un écran LCD haute résolution, et est équipé d'un logiciel de surveillance IHM auto-développé, de sorte que l'ensemble du système ait une bonne utilisation.

L'interface utilisateur. En utilisant le principe de contrôle flou avancé, il a une haute précision, une grande flexibilité, une anti-interférence et une grande fiabilité. Le système de contrôle de la température peut mesurer automatiquement la courbe de processus de la production de traitement thermique.

Calcul, fonctionnement, affichage, stockage, le contrôle de l'ensemble du processus.

7.2. Système de contrôle automatique de la pression du four :

La pression du four peut être réglée et ajustée automatiquement, de sorte que la pression du four soit contrôlée à la meilleure valeur, pour assurer la stabilité du four et utiliser pleinement la chaleur du gaz du four.

7.3. Système de contrôle automatique des paramètres de la tuyauterie

La pression de la conduite d'air de combustion et de la conduite de carburant requise par le système de combustion peut être réglée et ajustée automatiquement, de sorte que l'air de combustion et le carburant soient contrôlés dans le meilleur rapport, assurant un rendement de combustion élevé et éliminant

Il y avait de la fumée noire.

7.4. Système de protection de sécurité fiable :

L'armoire d'instruments est équipée de l'affichage de la valeur de fonctionnement de la température, de la pression du four, de chaque brûleur et de chaque paramètre de la tuyauterie, des mesures d'alarme et de protection d'urgence en cas de situation anormale pour assurer un fonctionnement sûr.

8. Système de contrôle centralisé

Le PLC Siemens de haute précision est utilisé comme unité centrale de l'ensemble du système de contrôle de la température du four. Le contrôle de la température, de la pression et de la pression de l'air de combustion dans le four est effectué par le PLC. Cela réduit le contrôle de la température et la quantité

Toutes sortes d'instruments, tels que le réglage des mots, l'opérateur manuel et l'instrument d'affichage numérique, réduisent considérablement la complexité de la configuration de l'ensemble du système.

Le PC supérieur adopte un ordinateur de contrôle industriel et un écran LCD haute résolution, avec un logiciel de surveillance IHM auto-développé, de sorte que l'ensemble du système dispose d'une bonne interface utilisateur tout en surveillant plusieurs ensembles.

Le four ou le four doit être surveillé par l'ordinateur supérieur (deux PC ou plus surveillent un ou plusieurs fours en même temps, et l'avantage est que la défaillance d'un PC n'affecte pas le fonctionnement normal de l'ensemble du système).

Le logiciel peut facilement répondre aux exigences.

⭐ Certification de conception et de fabrication :

1. Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels.

2. Effectuer le test de performance des différents composants et émettre un rapport (prise en charge de la pré-acceptation sur site du client)

Paramètre technique