※ Использование оборудования
Закалка всех видов валов, таких как прямой вал, вал редуктора, распределительный вал, коленчатый вал, вал шестерни, закалка винтов станков; поверхностное упрочнение шестерен и других заготовок; закалка поверхности заготовок типа оболочки, кольца, диска; закалка направляющих станка, плоскостей; поверхностная термообработка различных деталей машин (например, различных деталей автомобилей и мотоциклов); автоматическая термообработка стальных прутков и сортового проката; закалка и отпуск направляющих заготовок, таких как якорные цепи.
※ Особенности продукта
Закалка средней частоты - распространенный процесс термообработки металла, который использует переменное электромагнитное поле, создаваемое индукционным током средней частоты, для наведения переменного тока в металлической заготовке, чтобы достичь процесса поверхностного нагрева и быстрого охлаждения. Ниже приведены основные характеристики закалки средней частоты:
1. Очевидная модификация поверхности: из-за скин-эффекта ток в основном концентрируется на поверхности металлических деталей, что приводит к быстрому повышению температуры поверхности, в то время как внутренние изменения температуры незначительны. Этот метод нагрева может позволить поверхности заготовки быстро достичь температуры закалки, а затем, посредством водяного охлаждения или других методов охлаждения, поверхность быстро охлаждается и происходит фазовый переход, чтобы получить слой с высокой твердостью.
2. Быстрая скорость нагрева: скорость нагрева индукционного нагрева средней частоты намного выше, чем у традиционного пламенного нагрева или резистивного нагрева, что может эффективно уменьшить окисление и обезуглероживание заготовки и сохранить чистоту поверхности заготовки.
3. Энергосбережение и высокая эффективность: оборудование для закалки средней частоты обычно использует твердотельную инверторную технологию IGBT, которая имеет высокую эффективность преобразования энергии и может значительно снизить потребление энергии.
4. Простота управления: закалка средней частоты может точно контролировать глубину и твердость упрочненного слоя на поверхности заготовки, регулируя мощность, частоту, время охлаждения и другие параметры.
5. Защита окружающей среды и отсутствие загрязнения: по сравнению с традиционными методами нагрева, такими как газовые, коксовые и масляные печи, закалка средней частоты не производит дыма и вредных газов, что более экологично.
6. Подходит для автоматизированного производства: оборудование для закалки средней частоты может быть объединено с производственными линиями механической обработки для достижения автоматизированной работы и повышения эффективности производства.
7. Широкий спектр применения: закалка средней частоты подходит для всех видов валов, ступенчатых валов, валов шестерен, распределительных валов, полуосей, дисковых деталей наружного круга, торцевой закалки.
※ Сертификация проектирования и производства:
1. Показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей
2. Провести испытания характеристик различных компонентов и выдать отчет (поддержка предварительной приемки на месте заказчиком)
3. Экспорт оборудования соответствует международным стандартам экспорта.
※ Параметры оборудования
аргумент | Мощность (кВт) | Входная мощность | Средняя частота (кГц) | |
Номер модели | Входное напряжение (В) | Выходной ток (А) | ||
GTZ-100 | 100 | 3N-380 | 160 | 1-8 |
GTZ-160 | 160 | 3N-380 | 260 | 1-8 |
GTZ-200 | 200 | 3N-380 | 330 | 1-8 |
GTZ-250 | 250 | 3N-380 | 410 | 1-8 |
GTZ-300 | 300 | 3N-380 | 490 | 1-8 |
GTZ-500 | 500 | 3N-380 | 830 | 1-2.5 |
GTZ-600 | 600 | 3N-380 | 1000 | 1 |
GTZ-800 | 800 | 3N-380 | 1330 | 1 |